[发明专利]一种板材模具成型筒的制作方法及使用该筒转印的木纹板

说明书

本发明公开了一种板材模具成型筒的制作方法及使用该筒转印的木纹板，包括以下步骤：模具表面纹理设计，并按设计要求制作成型模具；按预设比例调配树脂类原料与固化剂；将调配好的材料在成型模具中浇筑，形成树脂类基材；在1H‑48H内完成树脂类基材脱模；脱模后，树脂基材在成型筒表面的粘贴。本发明突破现有行业中采用单模单板的方式对木纹板表面进行印刷的繁琐步骤，在纤维水泥板制造生产线上更换成树脂模具成型筒，在板材表面进行纹理转印。该纹理转印方法与传统的压膜印刷方式相比，只需单一成型筒即可完成，投入资金相对较少，且不会因加压原因导致板材密度变形，使木纹板高于标准密度，影响板材质量。

技术领域

本发明涉及一种模具成型筒制作工艺，尤其涉及一种板材模具成型筒的制作方法及使用该筒转印的木纹板。

背景技术

纤维水泥木纹板作为新型环保建材，除具有传统石膏板和矿棉板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，且比起传统的木质板材具有耐腐蚀，耐虫蚁等优势，因此大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。

为了在板材表面转印木纹或者其他纹路，一般在板材产品出厂前需要在其表面压制纹路，国内板材生产商大多采用压膜形式，通过一个胚板匹配一张模具的形式，同时将50组以上的胚板加入至1万吨左右的高压机进行转印纹理成型，但该方法需要大量的平板模具，投入巨大资金，且因加压原因导致板材密度变形加工成高于标准密度，影响板材质量。

为了克服上述问题，国外出现了成型筒技术，通过纤维水泥板在成型筒表面转印，但国外制作纹理方法主要在在铁制滚筒上方雕刻出纹理，其造价高、周期长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，本发明公开一种板材模具成型筒的制作方法及使用该成型筒转印立体凹凸不平纹理的木纹板。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种板材模具成型筒的制作方法，其特征在于，该方法含有“树脂类基材在成型筒表面的粘贴”的步骤。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的树脂类基材的原材料为环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂的一种或者多种。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，包含以下步骤：

步骤（1）：模具表面纹理设计，并按设计要求制作成型模具；

步骤（2）：按预设比例调配树脂类原料与固化剂；

步骤（3）：将步骤（2）调配好的材料在成型模具中浇筑，形成树脂类基材；

步骤（4）：1 H -48 H内完成树脂类基材脱模；

步骤（5）：脱模后，树脂基材在成型筒表面的粘贴。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的步骤（3）在成型模具中浇筑包括采用分次倒进模具，使基材在模具表面自然流动铺平的流程。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的步骤（1）与步骤（2）之间加入步骤：采用修补剂修复成型模具缝隙及伤痕；所述的修补剂为石膏。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，该方法含有“树脂类基材在未完成干燥前在成型筒表面的粘贴”的步骤。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的步骤（5）中树脂类基材在成型筒表面的粘贴方法是：采用特定工具锁定一端，在树脂类基材表面涂抹粘合剂并与成型筒贴合。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的步骤（5）后加入步骤（6）：自然干燥若干天，对表面进行修整。