[发明专利]一种液位开关自动灌水及标定装置

说明书

本发明属于液位开关标注技术领域，具体涉及一种液位开关自动灌水及标定装置，用于对液位开关(18)进行标定，包括用于向液位开关(18)灌水的灌水装置，对液位开关(18)的水位进行记录的MN压差式液位测量仪(5)，与灌水装置、MN压差式液位测量仪(5)、液位开关(18)相连的PLC控制系统(4)。该装置能够减少人力和时间成本，提高调试工作效率；具有标定精度高、移动方便、易于操作等特点，仅需1‑2人就可以完成对对液位开关(18)的标定工作，能够缩短调试工期。

技术领域

本发明属于液位开关标注技术领域，具体涉及一种液位开关自动灌水及标定装置。

背景技术

液位开关(简称SN)，也称水位开关，液位传感器，顾名思义，就是用来控制液位的开关。从形式上主要分为接触式和非接触式。常用的非接触式有电容式液位开关，接触式以浮球式液位开关应用最广泛。核电厂使用了大量的液位开关对工艺系统的液位及报警进行控制，液位开关在现场安装就位后，需要模拟运行工况对其进行标定，以验证制造质量及安装质量，并验证其是否能够在设计规定的液位值动作。

在核电厂调试试验过程中液位开关都是通过人工灌水标定，这种方法存在工期长、误差大、所需人力大等不足之处。灌水标定主要是通过临时透明软管向平衡罐中灌水，因平衡罐不透明无法观察液位，只能通过观察软管内液位水平沿线至平衡罐确认液位，慢慢提高液位达到报警值，记录此时的液位值，在此过程中存在测量误差大、效率低、耗人力等问题。

据初步统计，M310一台机组液位开关涉及37个系统总共672台。预估华龙一台机组液位开关数量将达到1000台。每一个液位开关在调试过程中均需灌水标定，因此需要耗费大量人力、物力。另外，在液位开关人工灌水过程中，会遇到许多困难，如液位开关处于高空、作业空间狭窄等问题。

液位开关采用浮球式工作原理，核电液位开关设计规范书规定，液位开关应在报警设定点的0.5cm之内开始动作，在距启动点2cm之内应复位。在任何情况下，复位值应符合过程控制的要求，这对于现场调试整定的精确度要求高。人工灌水误差太大，采用工具灌水可以解决这一问题。

核电厂内多为外浮筒式液位开关，对于这一类液位开关调试采用人工灌水的方法对其进行二次验证。调试人员通常采用简易的临时装置进行灌水标定，临时装置由一个透明软管、一个软管接头、一个透明集水罐体组成。目前调试方法为：液位开关整定前，在液位开关筒体处标注灌体的零点，零点标注后将灌水装置的软管一端连接液位开关排污阀(将上部根阀打开，下部根阀关闭)，软管另外一端连接集水罐体。准备就绪后，将集水罐体平移至液位开关筒体处并对照零点线，缓慢往集水罐体灌水并随时关注液位开关触发情况，当液位开关触发时将集水罐体在报警触发时的液位平移至液位开关筒体上并进行标注，此标注位置与零点的距离即为液位开关的报警值；报警触发后垂直缓慢提升或下降集水罐体，关注报警消失情况，当报警消失时将集水罐体在报警消失时的液位平移至液位开关筒体上并进行标注，此标注位置与零点的距离即为液位开关报警的复位值。由于此方法人员操作失误的概率比较大，对同一个液位开关报警值需进行3次重复测量，并需要多人配合同时进行灌水、关注液位报警、标注测量等多种操作，综合来看此灌水整定的方法效率较低。

使用上述方法进行试验时存在工期长、误差大、耗人力等缺点，还体现在以下几个方面。在核电厂内此类液位开关多设定在蒸汽疏水袋处，而蒸汽疏水袋在厂区内一般布置较高，部分液位开关空间还比较狭小，再加上在灌水操作时还需人工进行取水、灌水，在用上述装置进行整定十分不方便。从测量精确度方面来看，在进行标注操作时全靠肉眼平视液位进行标注，且集水罐体和SN筒体上未标有刻度，这很容易导致测量偏差。从试验效率方面来看，在完成一个SN液位整定后还需将绑扎好的软管与SN排污管道的接头脱开，重新对下一个SN进行绑扎，有时绑扎不牢固在进行灌水时接口处还会出现漏水，从而会出现反复进行拆开包扎的情况，因目前没有针对性的快速接头，在进行此类操作时耗时较长，此类液位开关较多，完成一个液位开关的灌水整定耗时至少30分钟，效率低下，这大大加长了调试工期。

发明内容