[发明专利]一种混合型塑料加工机

说明书

本发明公开了一种混合型塑料加工机，其结构包括注塑机、进料斗、柱塞、底座、出料口、模具，进料斗与柱塞嵌固连接，底座固定于注塑机的下端位置，注塑机的底部设有出料口，模具安装于注塑机的内部位置，通过导热机构上的导热板能够将熔融状态的聚乙烯塑料中的热量导出，从而加快熔融状态的聚乙烯塑料的冷却速度，避免了聚乙烯塑料制品在未完全冷却时被模腔排出，从而导致聚乙烯塑料制品出现变形损坏的情况，通过散热板上的开合叶片进行快速开合，能够有效的加快散热板的散热速度，并且在开合叶片进行开合的同时，通过推动杆与滑动机构的配合能够对活动板的表面进行降温。

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体的是一种混合型塑料加工机。

背景技术

塑料加工注塑机主要是借助柱塞的推力，将熔融状态的塑料注射进入模腔内，再将冷却定型后的塑料成品取出的工艺过程，基于上述描述本发明人发现，现有的一种混合型塑料加工机主要存在以下不足，例如：

由于注塑机上的模腔进行开合卸料的时间固定，导致注塑机在对聚乙烯塑料这类冷却速度偏慢的塑料进行冷却定型时，容易导致聚乙烯塑料制品在未完全冷却时被模腔排出，从而导致聚乙烯塑料制品出现变形损坏的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种混合型塑料加工机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种混合型塑料加工机，其结构包括注塑机、进料斗、柱塞、底座、出料口、模具，所述进料斗与柱塞嵌固连接，所述柱塞与模具相连接，所述底座固定于注塑机的下端位置，所述注塑机的底部设有出料口，所述模具安装于注塑机的内部位置。

作为本发明的进一步优化，所述模具包括模腔、导热机构、散热机构，所述模腔固定于导热机构的内部位置，所述散热机构与导热机构嵌固连接，所述散热机构整体采用散热性较强的铝合金材质。

作为本发明的进一步优化，所述导热机构包括匀热传递机构、隔热腔、外框、导热板，所述匀热传递机构采用嵌固连接安装于外框与导热板之间，所述外框与导热板之间设有隔热腔，所述外框固定于导热机构的外部位置，所述导热板安装于外框的内侧位置，所述隔热腔内部装满导热性较差的纤维材料，所述导热板采用导热性较强的铜材质。

作为本发明的进一步优化，所述匀热传递机构包括降热筒、传热片、输热板、外壳，所述降热筒安装于外壳的内部位置，所述传热片与降热筒嵌固连接，所述输热板设有两个分别固定于外壳与降热筒之间，所述降温筒的内部装满降热效果较好的乙二醇液体。

作为本发明的进一步优化，所述降热筒包括外筒、搅动柱、传动机构，所述外筒的内部设有搅动柱，所述搅动柱通过外筒与传动机构相连接，所述传动机构与外筒嵌固连接，所述搅动柱为螺纹形态。

作为本发明的进一步优化，所述传动机构包括活动外环、推力腔、固定内环，所述活动外环与固定内环活动卡合，所述活动外环与固定内环之间设有推力腔，所述固定内环安装于推力腔的内侧位置，所述推力腔内装有遇热膨胀明显的汞。

作为本发明的进一步优化，所述散热机构包括开合叶片、散热板、衔接块，所述开合叶片与散热板铰链连接，所述散热板与衔接块嵌固连接，所述衔接块固定于散热板的后端位置，所述卡合叶片设有十四个，且七个为一组固定于散热板的两侧位置。

作为本发明的进一步优化，其中，所述开合叶片包括滑动导轨、活动板、转动辊、推动杆、滑动机构，所述滑动导轨设有两个分别与活动板嵌固连接，所述活动板与转动辊相连接，所述转动辊安装于活动板的下端位置，所述推动杆的一端与滑动机构嵌固连接，所述推动杆的另一端与活动板相连接，所述滑动机构与两端的滑动导轨活动卡合，所述推动杆为弧形结构。

作为本发明的进一步优化，所述滑动机构包括移动管、连接块擦拭块，所述移动管与擦拭块相连接，所述连接块设有两个分别固定于移动管左右两端位置，所述擦拭块安装于移动管的下端位置，所述移动管内部装有降温效果较好的乙二醇，所述擦拭块采用导热性较强尼龙材质。