[发明专利]阳极饱和电抗器用铁心、制备方法及阳极饱和电抗器

说明书

本发明涉及电力电子行业用铁心技术领域，具体涉及阳极饱和电抗器用铁心、制备方法及阳极饱和电抗器；其中方法包括提供铁心雏形；对所述铁心雏形进行装夹，并对装夹后的所述铁心雏形进行退火处理；基于浸漆的工艺参数，对退火处理后的所述铁心雏形进行浸漆处理；其中，所述浸漆的工艺参数包括浸漆真空度为1000Pa以下、浸漆压力为0.1MPa‑1MPa、浸漆保压时长为0.5h‑10h以及浸漆总时长为0.5h‑10h；对浸漆后的所述铁心雏形进行切割处理，以得到所述阳极饱和电抗器用的铁心。通过在浸漆处理时对浸漆的工艺参数的设置，能够保证浸漆量适中，薄厚均匀，从而实现在损耗不增加的条件下降低铁心的噪声，进而可以降低使用该铁心的阳极饱和电抗器的噪声。

技术领域

本发明涉及电力电子行业用铁心技术领域，具体涉及阳极饱和电抗器用铁心、制备方法及阳极饱和电抗器。

背景技术

阳极饱和电抗器用于高压直流换流器的换流阀中，其主要作用：一是用于限制换流阀中的晶闸管元件导通时出现的较高的电流上升率，以及较高的浪涌电流而引发晶闸管元件被烧毁；二是当晶闸管处于关断期间线路出现较高的电压上升率，以避免晶闸管元件所承受浪涌电压而引起的误开通。

其中，阳极饱和电抗器在工作过程中会产生较大的噪声(一般单个铁心的噪声在85dB以上)，这也是换流阀的主要噪声源。为解决这一问题，现有技术中采用的是将电抗器的线圈和铁心浇注在一体的工艺，即起到把线圈和铁心的相对位置固定的作用，又能降低噪音的作用。但是，这一工艺会导致原有生产线的改变，会带来较大的生产投入。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种阳极饱和电抗器用铁心、制备方法及阳极饱和电抗器，以解决阳极饱和电抗器的噪声较大的问题。

根据第一方面，本发明实施例提供了一种阳极饱和电抗器用铁心的制备方法，包括：

提供铁心雏形；

对所述铁心雏形进行装夹，并对装夹后的所述铁心雏形进行退火处理；

基于浸漆的工艺参数，对退火处理后的所述铁心雏形进行浸漆处理；其中，所述浸漆的工艺参数包括浸漆真空度为1000Pa以下、浸漆压力为0.1MPa-1MPa、浸漆保压时长为0.5h-10h以及浸漆总时长为0.5h-10h；

对浸漆后的所述铁心雏形进行切割处理，以得到所述阳极饱和电抗器用的铁心。

本发明实施例提供的阳极饱和电抗器用铁心的制备方法，由于铁心在励磁时会产生振动，对铁心的片间浸漆会起到缓冲作用，浸漆量较少起不到缓冲作用，浸漆量较多会使叠片系数下降，导致铁心尺寸增大。因此，通过在浸漆处理时对浸漆的工艺参数的设置，能够保证浸漆量适中，薄厚均匀，从而实现在损耗不增加的条件下降低铁心的噪声，进而可以降低使用该铁心的阳极饱和电抗器的噪声。

结合第一方面，在第一方面第一实施方式中，所述退火处理的保温温度为700℃-1000℃，所述退火处理的保温时间为0.5h-5h。

本发明实施例提供的阳极饱和电抗器用铁心的制备方法，通过对退火保温温度以及保温时间的设置，可以实现较好的去应力效果。

结合第一方面第一实施方式，在第一方面第二实施方式中，所述退火处理在500℃以下的降温速度在3℃/min以内。

本发明实施例提供的阳极饱和电抗器用铁心的制备方法，控制退火温度在500℃以下的降温速度，可以防止冷却速度过快重新引入应力。

结合第一方面第二实施方式，在第一方面第三实施方式中，所述退火处理的退火炉内的含氧量小于或等于500ppm。

本发明实施例提供的阳极饱和电抗器用铁心的制备方法，通过控制退火炉内的含氧量能够防止铁心雏形的氧化。