[发明专利]超声换能器柔性电路板及凸阵换能器

说明书

本发明公开了一种超声换能器柔性电路板及凸阵换能器，该柔性电路板包括装配柔性电路板和测试柔性电路板；所述装配柔性电路板包括主板、负极连接器、连接于所述主板外围的若干支脚以及设置在所述支脚末端的线缆连接器；其中，所述若干支脚相互岔开，且均可独立绕所述主板折叠。本发明提供的超声换能器柔性电路板，在凸阵换能器表面按一定曲率弯曲粘贴时，可以很容易的依附凸阵换能器结构进行折叠，不会产生不应出现的应力以及变形；同时线缆连接器能整齐排布在一个平面或是两个平行的平面内，方便焊接。

技术领域

本发明涉及超声设备领域，特别涉及一种超声换能器柔性电路板及凸阵换能器。

背景技术

现有的医用介入类超声换能器，相比传统的超声诊断方式，可以在距离病变位置更近的区域发射和接收高频超声信号，得到实时显示体内截面图像，更加清晰的显示体内组织的结构和尺寸，对于发现早期病变和精确诊断有重要意义。

目前此类换能器在连接换能器与信号时会采用手工焊接的方式，这种方式对操作者的焊接技术依赖性极高，焊接的过程中产生的高温也可能对换能器性能产生一定影响，造成合格率下降，性能一致性差，实现较为困难。因此，此类换能器还会采用平面单层柔性电路板连接换能器与信号，这种方式避免了对操作者的依赖，但对于扇扫凸阵换能器，其体积小，且需要加工过程中从平面折叠成曲面结构，采用现有柔性电路板设计方式在折叠过程中容易出现折痕或者电路板撕裂，造成成品率偏低。由于折叠过程中应力的存在，换能器的曲面几何形状也容易畸变，造成成像质量下降。除此之外，还存在折叠后柔性版上的连接器扭曲，无法在同一平面对齐，提高了焊接难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种超声换能器柔性电路板及凸阵换能器。

本发明提供一种超声换能器柔性电路板，包括装配柔性电路板和测试柔性电路板；

所述装配柔性电路板包括主板、负极连接器、连接于所述主板外围的若干支脚以及设置在所述支脚末端的线缆连接器；

其中，所述若干支脚相互岔开，且均可独立绕所述主板折叠。

优选的是，所述主板呈矩形状且可配合贴附在凸阵换能器的弧形凸面上，所述若干支脚设置在所述主板的长度方向的两侧，所述负极连接器设置在所述主板的宽度方向的两侧。

优选的是，所述主板贴附在所述凸阵换能器的弧形凸面上后，所述若干支脚可绕所述弧形凸面的弧形边进行折叠，且处于所述主板同一侧的所有支脚上的线缆连接器可折叠至同一平面。

优选的是，所述若干支脚绕所述凸阵换能器的弧形凸面的弧形边进行折叠后，处于所述主板两侧的支脚上的线缆连接器分别折叠至所述凸阵换能器的两个侧面上。

优选的是，所述若干支脚绕所述凸阵换能器的弧形凸面的弧形边进行折叠后，处于所述主板两侧的所有支脚上的线缆连接器均折叠至所述凸阵换能器的背面。

优选的是，该超声换能器柔性电路板为多层柔性电路板，包括依次层叠设置的第一绝缘层、正极电路层、第二绝缘层、负极电路层和第三绝缘层。

优选的是，所述测试柔性电路板上设置有测试连接器。

优选的是，所述负极连接器包括设置在所述主板的宽度方向的两侧的2个，所述支脚包括8个，且均匀设置在所述主板的长度方向的两侧。

优选的是，所述8个支脚绕逆时针方向依次为第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八支脚，其中，所述第一、第二、第三、第四支脚处于所述主板的长度方向的第一侧，其余所述支脚处于所述主板的长度方向的第二侧；

所述第一、第二、第三、第四支脚的末端边的中垂线与所述主板的长度方向的中线之间的绕逆时针方向的夹角依次为54°、83°、111°、140°；