[发明专利]一种齿轮批量化精加工系统及加工方法

说明书

本发明涉及一种齿轮批量化精加工系统及加工方法，包括底板、打磨装置、固定装置、转动装置和驱动装置，底板上端安装有打磨装置，打磨装置内部设置有固定装置，固定装置安装在底板上，固定装置下方设置有转动装置，转动装置安装在打磨装置上。本发明可以解决现有的设备在针对浇注完成的齿轮进行批量化加工时，不能在同一设备上对不同厚度的齿轮进行夹紧，从而降低了设备的使用率，并且，不能在打磨的过程中对碎屑进行清理，从而降低了打磨的效果，同时，不能在打磨过程中自动换边，从而增加了打磨的步骤，降低了打磨的效率，并且，不能对同一个轮齿进行多次反复打磨，易出现打磨不完全的现象，从而降低了打磨的效果等问题。

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种齿轮批量化精加工系统及加工方法。

背景技术

铸件是指用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件被广泛运用于建筑，五金机床，船舶，航空航天，汽车等领域。

目前，现有的在针对浇注完成的齿轮进行批量化加工时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在同一设备上对不同厚度的齿轮进行夹紧固定，从而降低了设备的使用率，并且，不能在打磨的过程中对碎屑进行清理，从而降低了打磨的效果；2、现有的设备不能在打磨过程中自动换边，从而增加了打磨的步骤，降低了打磨的效率，并且，不能对同一个轮齿进行多次反复打磨，易出现打磨不完全的现象，从而降低了打磨的效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对浇注完成的齿轮进行批量化加工时，不能在同一设备上对不同厚度的齿轮进行夹紧固定，从而降低了设备的使用率，并且，不能在打磨的过程中对碎屑进行清理，从而降低了打磨的效果，同时，不能在打磨过程中自动换边，从而增加了打磨的步骤，降低了打磨的效率，并且，不能对同一个轮齿进行多次反复打磨，易出现打磨不完全的现象，从而降低了打磨的效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种齿轮批量化精加工系统，包括底板、打磨装置、固定装置、转动装置和驱动装置，底板上端安装有打磨装置，打磨装置内部设置有固定装置，固定装置安装在底板上，固定装置下方设置有转动装置，转动装置安装在打磨装置上，打磨装置右侧滑动连接有驱动装置，驱动装置安装在底板上。

所述的打磨装置包括支撑板、滑槽杆、连接杆、联合板、打磨块、一号推动杆和二号推动杆，所述的底板上端对称安装有支撑板，两支撑板中间均匀安装有滑槽杆，每两个滑槽杆之间对称设置有连接杆，连接杆与支撑板滑动连接，所述的连接杆右端安装有联合板，连接杆表面均匀安装有打磨块，打磨块与滑槽杆滑动连接，打磨块内端设置有轮齿槽，位于最右侧前方的打磨块下端通过连板安装有一号推动杆，一号推动杆下方设置有二号推动杆，二号推动杆安装在连板上，具体工作时，首先，驱动装置通过联合板带动连接杆运动，连接杆带动打磨块对齿轮进行打磨，之后，一号推动杆和二号推动杆分别与滑动机构和连接板配合，实现齿轮换边的功能，同时，清理刷对打磨块进行清理，最后，打磨块通过连接杆继续对齿轮进行打磨。