[发明专利]一种处理高浓度SO2

权利要求书

1.一种处理高浓度SO₂冶炼烟气的预转化工艺，包括以下步骤：

1）烟气分流：从主转化系统中抽出部分低温高浓度SO₂冶炼烟气，将SO₂冶炼烟气经过风机增压后，分成两个部分SO₂烟气-1和SO₂烟气-2；SO₂烟气-1进入预热器，SO₂烟气-2进入预转化器的冷激层；

2）预热和第一次转化：将SO₂烟气-1经过预热器与后续步骤5）中经过二次转化的烟气进行间接换热后，升温至SO₂的可燃温度，然后经开工电炉，进入到预转化器的一层转化层中，进行第一次转化，得到第一次转化的烟气；

3）冷激：步骤2）中第一次转化的烟气进入到冷激层与步骤1）中的SO₂烟气-2在冷激层中直接进行混合换热，得到冷激后的烟气；

4）二次转化：步骤3）中的冷激后的烟气在二层转化层中进行二次转化，得到二次转化的烟气；

5）冷却：步骤4）中二次转化的烟气进入到预热器中，与步骤2）中的SO₂烟气-1进行间接换热，得到降温后的二次转化烟气；降温后的二次转化烟气送至余热锅炉进一步降温，并产生蒸气；进一步降温的二次转化烟气直接进入主转化系统。

2.根据权利要求1所述的处理高浓度SO₂冶炼烟气的预转化工艺，其特征在于，

所述步骤1）中，低温高浓度的SO₂冶炼烟气的温度为80~150℃，SO₂的浓度为11~25%；从主转化系统抽出的部分低温高浓度SO₂冶炼烟气占总量的30~70%；SO₂烟气-1和SO₂烟气-2的比例为(30~75):( 70~25)。

3.根据权利要求1所述的处理高浓度SO₂冶炼烟气的预转化工艺，其特征在于，所述步骤2）中，经过预热器出来的SO₂烟气-1的温度控制在350~480℃；所述的一次转化层转化率控制为30%~60%，一次转化后烟气温度为550~630℃。

4.根据权利要求1所述的处理高浓度SO₂冶炼烟气的预转化工艺，其特征在于，所述步骤3）中，为确保冷激层内烟气充分混合，冷激层内设置有混合器；冷激后的烟气温度控制在400~500℃；在冷激层中，通过调整烟气的进入速度，以及SO₂烟气-1和SO₂烟气-2的比例，保证转化层触媒温度不超温，系统稳定运行。

5.根据权利要求1所述的处理高浓度SO₂冶炼烟气的预转化工艺，其特征在于，所述步骤4）中，所述的二次转化的单层转化率控制为30%~80%，二次转化后烟气温度为550~630℃。

6.根据权利要求1所述的处理高浓度SO₂冶炼烟气的预转化工艺，其特征在于，所述步骤5）中，降温后的二次转化烟气控制在350~480℃，进一步降温后的二次转化烟气温度为160~200℃。

7.根据权利要求1~6任意一项所述的处理高浓度SO₂冶炼烟气的预转化工艺，其特征在于，所述第一次和第二次转化工艺的总体转化率为50~80%。

8.根据权利要求1所述的处理高浓度SO₂冶炼烟气的预转化工艺，其特征在于，所述的预转化工艺采用的预转化装置，包括有变频风机、预热器、开工电炉、预转化器以及余热锅炉，其中预转化器从上至下包括一层转化层、冷激层以及二层转化层；变频风机的出口分别与预热器的壳程入口、预转化器冷激层的入口连接，预热器的壳程出口和开工电炉的入口连接，开工电炉的出口与预转化器的烟气入口连接，预转化器的烟气出口与预热器的管程入口连接，预热器的管程出口与余热锅炉的入口连接。