[发明专利]一种高效拆装的铝模板系统

说明书

本发明提供了一种高效拆装的铝模板系统，属于土木工程技术领域。本铝模板系统包括第一铝模板、与第一铝模板配合的第二铝模板、保护套、第一连接头和第二连接头，第一铝模板上开设有垂直第一铝模板的第一安装孔，第二铝模板上开设有与安装孔同轴的第二安装孔，保护套包括由矩形片状金属块弯曲形成的筒状的弹性本体，弹性本体在不受外力情况下横截面呈螺旋状，弹性本体的两端分别具有一插入孔，弹性本体能够同时插设在第一安装孔和第二安装孔内，第一连接头和第二连接头能够分别冲两个插入孔插入弹性本体内，第一连接头和第二连接头之间螺纹连接。本发明具有能够提高拆装轻便性等优点。

技术领域

本发明属于土木工程技术领域，涉及一种高效拆装的铝模板系统。

背景技术

在浇注混凝土前，需要通过在预制墙体的两侧分别设置铝模板，然后将两侧的铝模板进行固定，使两侧的铝模板之间形成浇注混凝土的牢靠空间。

现有的做法是：如图1所示，在两块铝板之间设置一保护套，在铝板板对应的位置预留有穿孔，通过螺栓穿过保护套，然后对螺栓进行固定，保护套起到的作用是对铝模板的内侧间隔进行限定，螺栓对铝模板的外侧间隙进行固定，以实现对铝模板的夹紧，同时，保护套能够对螺栓起到保护作用，避免混凝土进入螺栓所在位置，以免螺栓无法在拆模时拔出；基于此，我们发现这种方式存在如下问题：1、保护套的两端与铝模板之间在浇注混凝土时会被挤出缝隙，混凝土泥浆依然能够进入保护套内；2、在拆模时，螺栓很容易取出，但是保护套受到凝固混凝土对其的包裹和黏结很难拔出，需要锤击敲出或任其留在墙面内，不仅费时费力，如果不拔除，保护套不能二次使用；3、在安装保护套时，需要在仅铺设一侧铝模板的情况下，将螺栓插入，然后套上保护套，最后再铺设另一侧的铝模板，保护套很容易在此过程中丢失，螺栓也很容易在此过程中掉落丢失，由于铝模板是由下至上铺设，丢失的保护套和螺栓无法捡起，导致材料的浪费；在施工时，操作者往往因为螺栓或保护套的丢失而选择性不对铝模板进行夹持定位，使铝模板系统的牢固度降低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种高效拆装的铝模板系统，本发明所要解决的技术问题是如何提高拆装效率和拆装轻便性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效拆装的铝模板系统，其特征在于，本铝模板系统包括第一铝模板、与第一铝模板配合的第二铝模板、保护套、第一连接头和第二连接头，所述第一铝模板上开设有垂直第一铝模板的第一安装孔，所述第二铝模板上开设有与第一安装孔同轴的第二安装孔，所述保护套包括由矩形片状金属块弯曲形成的筒状的弹性本体，所述弹性本体在不受外力情况下横截面呈螺旋状，所述弹性本体的两端分别具有一插入孔，所述弹性本体能够同时插设在第一安装孔和第二安装孔内，所述第一连接头和第二连接头能够分别从两个插入孔插入弹性本体内，所述第一连接头和第二连接头之间螺纹连接。

在上述的一种高效拆装的铝模板系统中，所述弹性本体的两个平直端的缘部分别设置有凸条一和凸条二，所述凸条一位于凸条二内侧，所述凸条一向弹性本体的周面的外侧伸出，所述凸条二向弹性本体的周面的内侧伸出，所述凸条一和凸条二能够在相互抵靠后限制弹性本体向插入孔孔径增大的趋势继续形变。

在上述的一种高效拆装的铝模板系统中，所述弹性本体上设有位于插入孔入口处的凸缘，所述凸缘向弹性本体的外侧伸出。

在上述的一种高效拆装的铝模板系统中，所述第一连接头包括能够插入插入孔内的第一插杆、位于第一插杆一端的第一限位凸台、开口朝向第一插杆另一端的螺纹孔，所述第二连接头包括能够插入插入孔内的第二插杆和位于第二插杆一端的第二限位凸台，所述第二插杆上具有能够挤压弹性本体内壁的挤压块；所述第一安装孔的中部具有直径大于第一安装孔的限位槽一，所述第二安装孔的中部具有直径大于第二安装孔的限位槽二，两个凸缘能够分别处在限位槽一和限位槽二内，所述第一限位凸台和第二限位凸台能够分别抵靠在两个凸缘上，所述第二插杆远离第二凸台的一端具有与螺纹孔配合的螺杆。

在上述的一种高效拆装的铝模板系统中，所述第一插杆靠近螺纹孔开口的一端具有呈锥柱状的导向部。