[发明专利]一种注塑步进电机

说明书

本发明涉及一种注塑步进电机，包括注塑定子组件和转子组件，所述的注塑定子组件包括定子铁芯、前骨架、后骨架、定子绕组、前内衬环、后内衬环和安装支架，所述的定子绕组绕制在插入了前后骨架的定子铁芯的槽中，所述的前内衬环和后内衬环装在定子铁芯两侧，所述的定子铁芯固定在安装支架上，所述的前内衬环和后内衬环均采用不同内径的薄板冲制后叠压而成的结构。与现有技术相比，本发明具有减小了电机的轴向漏磁，提升了电机的力矩等优点。

技术领域

本发明涉及一种电机，尤其是涉及一种注塑步进电机。

背景技术

现有注塑步进电机包括注塑定子组件1，结构如图1所示，该注塑定子组件1包括定子铁芯2、前骨架3、后骨架4、定子绕组5、前内衬环6、后内衬环7和安装支架8，如图2所示，通过模具注塑出注塑定子组件1。

电机是由电机定子组件和转子组件装配而成，注塑定子组件1需要在前后内衬环加工出沟槽，在沟槽中置于卡圈，用于防止转子由于轴向力的存在脱出电机。

加工后的定子组件10如图3所示，加工后的定子组件10设有加工的定子沟槽9。

在现有的设计方案中，由于注塑后再加工用于放置卡圈的沟槽，存在加工困难及工序繁琐的问题；同时，由于现有的方案在注塑时，前后内衬环和定子铁芯是直接接触的，当前后内衬环是用导磁材料制成时，电机还会存在槽口的连接而导致漏磁，电机的力矩降低；采用不导磁材料制造前后内衬环时，内衬环的成本会导致电机的成本过高。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种注塑步进电机。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种注塑步进电机，包括注塑定子组件和转子组件，所述的注塑定子组件包括定子铁芯、前骨架、后骨架、定子绕组、前内衬环、后内衬环和安装支架，所述的定子绕组绕制在插入了前后骨架的定子铁芯的槽中，所述的前内衬环和后内衬环装在定子铁芯两侧，所述的定子铁芯固定在安装支架上，所述的前内衬环和后内衬环均采用不同内径的薄板冲制后叠压而成的结构。

优选地，所述的薄板包括内径不同的第一薄板和第二薄板，所述的第一薄板和第二薄板叠压后形成用于放置防止转子脱出的卡圈槽。

优选地，所述的第一薄板和第二薄板为不锈钢制作而成的薄板。

优选地，所述的薄板包括第三薄板、第四薄板和第五薄板，其中第三薄板和第五薄板的内径相同，所述的第四薄板的内径大于第三薄板，所述的第五薄板设在最靠近定子铁芯侧，所述的第三薄板与第五薄板相邻连接，所述的第四薄板内嵌在第三薄板中。

优选地，所述的第五薄板为采用不导磁材料制作而成的薄板，所述的第三薄板和第四薄板采用铁板。

优选地，所述的不导磁材料为不锈钢。

优选地，所述的第五薄板叠压的厚度为1～2mm。

优选地，所述的定子铁芯的一侧增加耐高温的塑料或绝缘纸。

优选地，所述的塑料或绝缘纸的厚度为0.5～2mm。

优选地，所述的前骨架或后骨架采用新骨架，该新骨架在径向方向上存在延伸部，该延伸部用于盖住定子铁芯的齿部。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)通过不同内径薄板叠加，避免了注塑后的沟槽加工，从而减小了电机的轴向漏磁，提升了电机的力矩；

2)减少了电机的内衬环不导磁材料的使用，电机的成本降低。

附图说明

图1为现有注塑步进电机的注塑定子组件结构示意图；

图2为现有注塑步进电机的注塑定子组件分解结构示意图；