[发明专利]一种食品添加剂珍珠岩的制备方法

说明书

本发明公开了一种食品添加剂珍珠岩的制备方法，该制备方法依次包括矿砂前处理、预热、膨胀、分级分离和粉碎装袋步骤。本发明中的制备方法通过对预热、膨胀、分级分离等生产工序的改进，能够有效隔绝物料在生产过程中的污染问题，并且可以有效除去原料中带入的影响产品最终质量的杂质，很好的解决了产品在感官和理化指标中的偏差，生产出的产品感官色泽为纯白色，无机砷与铅均能够达到并优于GB31634‑2014食品安全国家标准食品添加剂珍珠岩中规定的数值。本发明通过将传统珍珠岩生产过程中的预热、膨胀和分级分离等步骤重新精细化设计，按食品添加剂生产环境的要求进行改进，设计出了一套针对食品添加剂珍珠岩的生产制备方法。

技术领域

本发明属于新材料及无机非金属材料的加工制造技术领域，具体的说是涉及一种食品添加剂珍珠岩的制备方法。

背景技术

根据GB31634-2014食品安全国家标准食品添加剂珍珠岩中的在感官和理化指标中的各项要求，系统改进现有制备方法，以达到感官中的色泽要求为白色，目前行业内普遍产品感官中的色泽为浅灰色，浅灰色与白色有较大差距，具体分析产品是浅灰色的原因为杂质带入过多，导致色泽与标准有偏差；理化指标中无机砷As与铅Pb的指标普遍超标。以上问题均因生产制备方法落后而导致产品质量不符合食品安全国家标准，导致国内仅有的数家生产企业不能够生产出符合标准的合格产品。现有技术中绝大部分珍珠岩助滤剂生产企业无法取得食品安全国家标准食品添加剂珍珠岩的生产许可，只能生产低端工业用产品，使得珍珠岩无法应用于食品加工、制药和生物制品等要求较高的行业。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种食品添加剂珍珠岩的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种食品添加剂珍珠岩的制备方法，该制备方法依次包括矿砂前处理、预热、膨胀、分级分离和粉碎装袋步骤；

（1）矿砂前处理：生产出优质合格的珍珠岩矿砂是获得合格助滤剂产品的先决条件。从整个工艺路线来看,珍珠岩矿砂的质量决定了最终成品的质量，因此, 在矿砂加工阶段,首先需要选用含杂质少的优质矿石为原料, 矿石的破碎和筛分步骤是关键, 必须严格按照技术要求制成不同颗粒级配的矿砂产品，可最终影响成品的颗粒度；

（2）预热：在高温膨化前, 通过预热手段, 确保矿砂中的水分控制在5％ 以下，预热使用外燃式预热方式，加热火焰与物料无接触，预热后使矿砂温度达到450℃～500℃，为膨胀做好温度准备；

（3）膨胀：预热后的物料输送至膨胀炉中，物料在1000℃～1100℃的高温膨胀炉中急剧膨胀到原体积的10～30倍；

（4）分级分离：膨胀后的珍珠岩粒料, 要依次经过旋风分离器及回收储料系统，通过膨胀颗粒性质的不同，将极细粉、超细粉、细粉和精粉充分分离，分离为不同的产品级别，达到集料分级，用于生产不同需求的产品。

（5）粉碎装袋：分级分离后的产品按不同产品需求，经雷蒙磨机进行粉碎，粉碎成不同目数的成品，将粉碎后的成品分别装袋即可。

在矿砂前处理步骤（1）中，含杂质少的优质矿石是选用杂质含量小于4％的优质矿石。步骤（1）中还包括珍珠岩矿砂分选步骤，珍珠岩矿砂分选步骤是选择合格的珍珠岩矿砂，并依次经过珍珠岩矿砂磨细和珍珠岩矿砂筛选步骤后得到用于加工的合格原料。经过珍珠岩矿砂筛选步骤后珍珠岩的质量要求如下表：

在膨胀步骤（3）中，物料在膨胀炉中的输送速度控制在2吨/h，大于此速度会使膨胀不完全。环境温度在10℃以上时膨胀温度在1000℃～1050℃，环境温度在10℃以下时膨胀温度在1051℃～1100℃。以此形成的膨胀产品孔隙大、色白、无杂质, 能够满足下一步工艺的需要, 膨胀加工用的燃料一般为煤气或天然气，为使膨胀产品不含有机物质，必须充分燃烧，并且不能使其受到环境杂质的污染。