[发明专利]一种含滚筒法钢渣和直排粉煤灰的活性微粉的制备方法

说明书

一种以滚筒法钢渣和直排粉煤灰制备的活性微粉及方法，原料包括钢渣、粉煤灰、煤矸石和工业性废石膏。钢渣是由液态钢渣倒入渣罐后，将渣罐吊运至滚筒装置内，液态钢渣在滚筒内同时完成冷却、固化、破碎及渣钢分离，在经过本申请的装置的筛选后分批送入研磨机研磨并合并。工业性废石膏为二水石膏、氟石膏或磷石膏。用优质粉煤灰等质量取代水泥,不仅降低混凝土的干体积密度和导热系数,而且在同条件下提高了的强度；而钢渣粉与粉煤灰复合取代水泥时可以得到良好的效果；同时增加煤矸石粉和石膏粉能够进一步增强混凝土的强度。因为钢渣尺寸不一影响研磨效果的问题，还为钢渣的粉碎特制了筛选用的辅助装置。

技术领域

本发明涉及土木工程的材料技术领域，特别涉及一种含滚筒法钢渣和直排粉煤灰的活性微粉的制备方法。

背景技术

钢渣是炼钢转炉或电炉排放的大宗类工业废渣，排放量是钢产量的15％左右，一般还含有10％左右的废钢和15％以上的氧化铁成分，又富含丰富的Ca、Mg质成分的碱性氧化物化合矿物熟料，而且大部分呈渣包铁、铁包渣的固熔化合物状态，既难破又难磨，要达到破碎分选和提纯后再利用，既费工又费力。因此，大部分低品位含铁钢渣没有有效回收利用，可回收利用铁素资源浪费严重。随着我国重化工业快速发展，硫酸渣、瓦斯泥、除尘灰等冶金、化工含铁废渣的排放量呈快速增长之势，而低品位含铁废渣再生制铁及其废渣资源处置再生技术是冶金、化工等重化工业可持续发展中亟待突破的资源化技术。

粉煤灰是由煤燃烧过程中排出的微小灰粒，其粒径一般在1～100μm之间，属于危险废物。由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。粉煤灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。粉煤灰的排放量与燃煤中的灰分直接有关。据我国用煤情况，燃用1t煤约产生250～300kg粉煤灰。大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。

目前钢渣虽然是废料，但是由于其良好的结构强度，被用作需要强度的场合的材料较为常见，但是，目前利用的钢渣多是经过初步粉碎的，其颗粒度非常不均匀，同时存在着从80-3000目多种尺寸的微粒，同时由于钢渣极高的硬度，如果直接将这种分布尺寸很宽钢渣进行研磨，实际效果很差，钢渣很难得到有效粉碎。

发明内容

本发明要解决的技术问题一是创设了一种新型活性微粉材料，二是是克服现有技术的钢渣研磨处理上比较粗放的缺陷，重点在钢渣的研磨处理上分级进行筛选，在筛选过得基础上，先研磨粗粒，再磨细粒，保证了每次研磨时都是尺寸相近的颗粒在研磨，提高了研磨效率，改善了效果，主要提供一种含滚筒法钢渣和直排粉煤灰的活性微粉的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种钢渣粉碎辅助装置，其特征在于：包括振动筛组、支撑架、第一振动器、侧架、超声夹持架、漏斗部、研磨机料斗。所述振动筛组从上到下依次具有顶盖、第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛、第四振动筛、底槽。

所述第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛、第四振动筛之中分别固定有120-240目的第一筛网、600-800目的第二筛网、1200-1500目的第三筛网、2200-3800目的第四筛网，上述四个筛网均呈水平状态。

所述顶盖外侧具有向下的凸缘，且紧扣在第一振动筛上部。所述顶盖上表面具有“Y”字型凹陷的上凹部。所述第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛、第四振动筛、底槽呈同样大小的空心圆柱型，底槽下部具有封闭的底部，且该底部下表面上具有凹陷的“Y”字型下凹部。

所述支撑架从上到下依次具有上架、固定栓组、下管、支撑架座。所述上架由“Y”字型的架顶部和圆柱型的架柱一体成型。架顶部顶入下凹部固定。