[发明专利]一种硫化铜精矿氧压浸出降酸的方法

说明书

本发明公开了一种硫化铜精矿氧压浸出降酸的方法，包括以下步骤：(1)将硫化铜精矿加水细磨后，加入废电解液调浆，同时返入氧压浸出液，进行矿浆配制；(2)将配制的矿浆泵入高压釜，同时通入氧气，进行氧压浸出，得到的浸出液一部分返回步骤(1)中进行矿浆配制，另一部分进入后续步骤；(3)将进入本步骤的氧压浸出液，采用石灰石中和，中和上清液送电积，生产电积铜。本发明利用氧压浸出液返回配制矿浆，降低了氧压浸出过程的始酸，可降低氧压浸出液的终酸，即氧压浸出过程始酸高则终酸高，始酸低则终酸低。本发明利用氧压浸出液返回配制矿浆来降低氧压浸出液酸度，可减少后续中和工序中和剂石灰石用量，达到减少中和渣带走铜损失的目的。

技术领域

本发明属于有色金属湿法冶炼技术领域，具体涉及一种硫化铜精矿氧压浸出降酸的方法。

背景技术

目前，世界上对于低品位含铜物料大都采用湿法提铜技术回收，而对于硫化铜精矿大都采用火法炼铜技术回收。火法炼铜产出大量硫酸，而在一些富产硫化铜精矿，但硫酸销售、储存、运输困难的地区，显然无法实施火法炼铜技术。

由于氧压浸出湿法提铜具有高效、环保、不产生硫酸的优势，可以填补火法炼铜的不足之处，但对于氧压浸出的湿法提铜技术，最大的挑战是如何降低浸出液中酸度，以减少后续中和工序产出的中和渣量大、带走铜的损失。以硫化铜精矿如黄铜矿为例，其分子式CuFeS₂中含有Fe，在氧压浸出铜的过程中，需将铁浸出才能提高铜浸出率，这个过程消耗大量硫酸，但浸出的铁在水解沉铁过程中又会释放出大量硫酸。造成浸出液酸度高，后续中和工序需要加入大量中和剂，如石灰石，产出大量中和渣，中和过程和分离中和渣的过程，会带走部分铜，造成铜的损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种硫化铜精矿氧压浸出降酸的方法，本发明的方法可以有效降低浸出液的酸度，从而减少中和剂的使用，降低铜的损失。

本发明这种硫化铜精矿氧压浸出降酸的方法，包括以下步骤：

(1)将硫化铜精矿加水细磨后，加入废电解液调浆，同时返入氧压浸出液，进行矿浆配制；

(2)将配制的矿浆泵入高压釜，同时通入氧气，进行氧压浸出，得到的浸出液一部分返回步骤(1)中进行矿浆配制，另一部分进入后续步骤；

(3)将进入本步骤的氧压浸出液，采用石灰石中和，中和上清液送电积，生产电积铜。

所述步骤(1)中，硫化铜精矿、废电解液、氧压浸出液的加入流速比为(2～4)kg/h:(6～9)L/h:(5～7L)/h，矿浆配制过程中，需要控制液固比为3～5:1。

所述步骤(2)中，氧压浸出温度为140～160℃，浸出压力为1.2～1.5Mpa，浸出时间2.0～3.0h；返回步骤(1)中的氧压浸出液占总氧压浸出液的40～60％；所述氧压浸出液的终酸H₂SO₄小于30g/L。

所述步骤(3)中，中和至pH为2.5～3.5。

本发明的有益效果(1)本发明利用氧压浸出液返回配制矿浆，降低了氧压浸出过程的始酸，可降低氧压浸出液的终酸(H₂SO₄小于30g/L)，即氧压浸出过程始酸高则终酸高，始酸低则终酸低。(2)本发明利用氧压浸出液返回配制矿浆来降低氧压浸出液酸度，可减少后续中和工序中和剂石灰石用量，达到减少中和渣带走铜损失的目的。(3)在本发明中虽然系统增加了氧压浸出液的返回量即循环量，即溶液产出率低了，但相应减少了废电解液的循环量，而铜直收率不变。

附图说明

图1本发明的工艺流程图。

具体实施方式