[发明专利]生物质热解气化炉及气化方法

权利要求书

1.生物质热解气化炉，其特征在于，包括炉体、炉排、上料机构、排渣机构和排气管；所述炉体内部设置有腔体，所述炉体的顶端设有进料口，所述上料机构的输出端连接所述进料口；所述炉排倾斜地设置在所述腔体内、且将所述腔体分成燃烧室和风室，所述炉体的下端设有多个连通所述风室的风口；所述排气管设于所述炉体的上端，且连通所述燃烧室；所述排渣机构设置在所述炉排的底端，用于排除燃尽的灰渣；

所述炉排包括多件炉排辊和驱动电机；多件所述炉排辊从上到下依次呈倾斜状转动连接在所述腔体的两侧板之间；所述驱动电机连接各所述炉排辊，用于驱动所述炉排辊旋转。

2.根据权利要求1所述的生物质热解气化炉，其特征在于：相邻所述炉排辊之间还设有调节辊，所述调节辊的两端可上下滑动的与所述炉体的两侧板连接；所述调节辊上、下滑动调节所述调节辊与所述炉排辊之间的间隙。

3.根据权利要求1所述的生物质热解气化炉，其特征在于：所述炉排辊包括转轴、两件端板、多件隔板、垫板和耐火填料；所述转轴转动连接在所述炉体的两侧板之间、且与对应的驱动电机连接；两所述端板固定在所述转轴的两端；多件所述隔板均匀地设置在所述转轴的外周，相邻所述隔板之间设置有所述垫板，两相邻的所述隔板和设置之间的所述垫板与两所述端板形成一梯形的腔体，各所述腔体内均设置有所述耐火填料；所述隔板和所述垫板与所述耐火填料之间还设有耐高温缓冲层。

4.根据权利要求3所述的生物质热解气化炉，其特征在于：所述隔板数量为六件，六所述隔板均匀分布在所述转轴的外周，使所述炉排辊正六棱柱型。

5.根据权利要求3所述的生物质热解气化炉，其特征在于：相邻所述隔板之间还固定连接有加强杆，所述垫板上还固设有弯钩。

6.根据权利要求1所述的生物质热解气化炉，其特征在于：所述炉排包括燃烧段和排灰段；所述燃烧段的水平夹角大于所述排灰段的水平夹角。

7.根据权利要求6所述的生物质热解气化炉及气化方法，其特征在于：所述排灰段的上方还设有碎渣辊轴，所述碎渣辊轴的两端与所述炉体的两侧板转动连接；所述碎渣辊轴与电机的主轴连接。

8.根据权利要求1所述的生物质热解气化炉，其特征在于：所述排渣机构包括多件刮板、排灰槽和除渣机；多件所述刮板设于所述风室内，所述刮板的上端延伸到所述炉排的底部，多件所述刮板使所述风室分成多个独立的风腔；各所述风腔设于一所述风口；所述炉体的底部设有排灰口，所述排灰口位于所述炉排最低端的下方；所述排灰槽设于所述排灰口的底部，所述除渣机设有所述排灰槽的底部。

9.根据权利要求1所述的生物质热解气化炉，其特征在于：所述燃烧室靠近所述炉排低端的内侧壁还设有燃料导向板，所述燃料导向板包括燃料导向段和燃料挤压段；所述燃料导向段与所述燃烧室的内侧壁夹角大于120°，所述燃料挤压段与所述炉排的夹角为锐角。

10.焚烧气化炉气化方法，其特征在于：所述上料机构输送燃料从所述进料口进入到所述燃烧室内，燃料填满所述燃烧室后，底部的燃料燃烧，所述驱动电机驱动对应所述炉排辊旋转，使所述炉排将燃烧的燃料逐步往所述排渣机构的出口输送；不充分燃烧产生的气体从所述排气管输送到燃烧炉内；所述燃烧室内的燃烧再不断减少时，所述上料机构不断向所述燃烧室补充燃料，使所述燃烧室处于完全填满状态。