[发明专利]一种高分子材料挤出成型装置

说明书

本发明公开了一种高分子材料挤出成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体正面的左侧与右侧均开设有开口，所述成型装置本体的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有齿板，所述齿板的正面啮合有齿轮，所述齿轮的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆远离齿轮的一端贯穿成型装置本体并延伸至成型装置本体的前侧，所述传动杆与成型装置本体通过轴承活动连接，所述传动杆表面的左侧与右侧均固定连接有位于开口前侧的密封板。本发明解决了现有的挤出成型装置多为完全密封的壳体，不便于使用者进行清理，高分子材料在长时间使用后容易粘黏在挤出成型装置的内部，影响了后续材料生产的问题。

技术领域

本发明涉及高分子材料生产技术领域，具体为一种高分子材料挤出成型装置。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等，合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。

高分子材料在生产过程中需要通过挤出成型装置进行生产，但是现有的挤出成型装置多为完全密封的壳体，不便于使用者进行清理，高分子材料在长时间使用后容易粘黏在挤出成型装置的内部，影响了后续材料的生产。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种高分子材料挤出成型装置，具备便于清理的优点，解决了现有的挤出成型装置多为完全密封的壳体，不便于使用者进行清理，高分子材料在长时间使用后容易粘黏在挤出成型装置的内部，影响了后续材料生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子材料挤出成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体正面的左侧与右侧均开设有开口，所述成型装置本体的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有齿板，所述齿板的正面啮合有齿轮，所述齿轮的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆远离齿轮的一端贯穿成型装置本体并延伸至成型装置本体的前侧，所述传动杆与成型装置本体通过轴承活动连接，所述传动杆表面的左侧与右侧均固定连接有位于开口前侧的密封板，所述密封板与成型装置本体活动连接。

作为本发明优选的，所述密封板的背面固定连接有环绕在开口外侧的胶环，所述胶环远离密封板的一侧与成型装置本体的正面接触，所述胶环的材质为硅胶。

作为本发明优选的，所述密封板的背面设置有挡块，所述挡块远离密封板的一侧延伸至开口的内部，所述挡块的外表面与开口的表面接触，所述挡块的材质为橡胶。

作为本发明优选的，所述密封板正面的左侧与右侧均设置有螺栓，所述螺栓的后端依次贯穿密封板与挡块并延伸至挡块的背面，所述挡块与螺栓通过螺帽固定安装，所述螺栓与密封板螺纹连接。

作为本发明优选的，所述成型装置本体的表面固定连接有套设在传动杆表面的加强环，所述加强环位于密封板的外侧，所述加强环与传动杆通过轴承活动连接。

作为本发明优选的，所述成型装置本体的左侧固定连接有套设在传动杆表面的定位框，所述定位框的内表面与传动杆的表面接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过电动伸缩杆带动齿板向上移动，齿板带动齿轮旋转，齿轮通过传动杆带动密封板旋转，使密封板与成型装置本体脱离接触，然后使用者通过开口对成型装置本体的内部进行清理，从而达到替代现有一体式外壳的效果，便于使用者对附着材料进行清理，解决了现有的挤出成型装置多为完全密封的壳体，不便于使用者进行清理，高分子材料在长时间使用后容易粘黏在挤出成型装置的内部，影响了后续材料生产的问题。

2、本发明通过在密封板的背面设置胶环，能够达到对密封板进行缓冲的效果，减少密封板在关闭过程中产生的撞击力，可以避免密封板与成型装置本体发生碰撞。