[发明专利]一种疏水各向异性表面及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种疏水各向异性表面的制备方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：

(1)配制铸膜液：将高分子颗粒、表面活性剂和溶剂搅拌混合均匀，得到高分子铸膜液；

(2)刮膜：采用刮刀将步骤(1)配制的高分子铸膜液刮涂在玻璃板上，并通过调节刮刀高度来控制刮膜的厚度，以得到一系列不同厚度的高分子膜；

(3)制备各向异性表面：将载有高分子膜铸膜液的玻璃板浸入相转化溶剂中预定时间，相转化分离成膜，随后将膜分层剥离，即得具有锥结构阵列的各向异性表面；

(4)制备疏水各向异性表面：将步骤(3)制得的具有锥结构阵列的各向异性表面超声清洗并浸泡于疏水溶液中，最终得到一种疏水各向异性表面；

其中，所述步骤(2)中，所述高分子膜的厚度为100μm～500μm；

所述相转化溶剂为其余溶剂与水的混合溶剂，其中其余溶剂与水的体积比为(0：10)～(10：0)；且所述相转化溶剂至少为甲醇、乙醇、丙醇、水、甲苯、丙酮、氯化钠溶液中的一种；

所述疏水溶液为疏水纳米颗粒混合溶液，其中溶剂为正己烷、乙醇或四氢呋喃，所述疏水纳米颗粒可选二氧化硅或聚苯乙烯纳米微球；且所述疏水溶液中疏水纳米颗粒浓度为2％～50％。

2.根据权利要求1所述的一种疏水各向异性表面的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的搅拌温度为60℃～100℃，搅拌时间为1～12h。

3.根据权利要求1所述的一种疏水各向异性表面的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的相转化浸泡时间为2s～1min，浸泡温度为5℃～40℃。

4.根据权利要求1或3所述的一种疏水各向异性表面的制备方法，其特征在于，将膜分层剥离的具体操作为：用镊子或胶带粘所述膜的一侧表面并撕开使其分层。

5.根据权利要求1所述的一种疏水各向异性表面的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的清洗时间为1～5min，浸泡时间为2min～2h，浸泡温度为5℃～40℃。

6.一种疏水各向异性表面，所述表面通过如权利要求1～5任一项所述制备方法得到，其特征在于，所述表面为一种疏水且具有弹性微结构底垫的各向异性锥结构阵列表面。

7.一种如权利要求6所述的疏水各向异性表面的应用，其特征在于，所述各向异性表面在液体长距离无损连续输送及液体定向运输中的应用。