[发明专利]一种高浓度石油烃污染土壤资源化处理的方法在审
申请号: | 202010291574.4 | 申请日: | 2020-04-14 |
公开(公告)号: | CN111516128A | 公开(公告)日: | 2020-08-11 |
发明(设计)人: | 杨崎峰;朱红祥;周永信;宋海农;黄锦孙;赵振;王勃;张海欧;欧丽;李雄光;郑子健;林月婕 | 申请(专利权)人: | 广西博世科环保科技股份有限公司 |
主分类号: | B28B15/00 | 分类号: | B28B15/00;B28B17/02;C04B33/132;C04B33/13;C04B35/622 |
代理公司: | 南宁智卓专利代理事务所(普通合伙) 45129 | 代理人: | 谭月萍 |
地址: | 530000 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 浓度 石油 污染 土壤资源 处理 方法 | ||
1.一种高浓度石油烃污染土壤资源化处理的方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:
步骤1:原料制备:将石油烃污染土壤进行筛分,筛除污染土壤中混凝土、树枝、塑料、编织袋和铁丝杂物,然后将分选后的污染土壤添加内燃物和粘土再进行破碎;
步骤2:原料搅拌:将步骤1制得的原料送入双轴搅拌机进行充分混合搅拌,搅拌过程中加入水,搅拌充分后土壤通过磁选机筛除铁丝和钢筋杂物;
步骤3:制坯:将步骤2混合后的土壤通过传送带送至制砖机压制成型,得到生砖坯;
步骤4:晾坯:将步骤3制得的生砖坯运输至砖坯晾晒场进行露天晾晒,至砖坯含水率降至6%~8%;
步骤5:焙烧:将步骤4中晾晒后的生砖坯送入砖窑进行高温焙烧,得到成品砖制品;
步骤6:砖窑尾气处理:将步骤5产生的尾气经离心机引至脱硫塔,在除尘降温的同时,进行脱硫处理,然后将尾气引至气水分离器,进行水、气分离后,再送入活性炭吸附器进一步去除尾气中的污染物,最后达标后经烟囱排出。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度石油烃污染土壤资源化处理的方法,其特征在于:所述步骤1中,破碎选用的破碎设备为对辊破碎机,保证破碎分选后污染土壤颗粒粒径≤2mm,内燃物采用煤粉,添加比例为15%~20%。粘土根据土壤性质调整添加比例,为0~50%。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度石油烃污染土壤资源化处理的方法,其特征在于:所述步骤2中,采用磁选机对搅拌均匀的原料进行筛除处理。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度石油烃污染土壤资源化处理的方法,其特征在于:所述步骤3中,制砖机为液压制砖机或者真空制砖机,当土壤含砂或者混凝土量大于10%时,选用液压制砖机,小于10%时,选用真空制砖机。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度石油烃污染土壤资源化处理的方法,其特征在于:所述步骤5中,生砖坯在砖窑中的焙烧过程包括预热、焙烧、保温、冷却和装出五个阶段,预热带窑体温度从150~750℃逐渐上升,砖坯预热时间为16~24小时,完成脱水烘干的过程;焙烧带窑体温度从750~1100℃逐渐上升,焙烧时间约5~6小时,其中焙烧按低温、中温、高温三个阶段进行,低温段从投煤引火开始,持续1~3小时,中温段至少保持3~5小时,高温段的时间不能过长,30~50分钟即可烧成;保温带即达到烧成温度,完成焙烧所需的时间后停止投煤,使窑内保持固定时间的高温,让砖体达到完全凝固形的过程段,该过程至少要保温3~5小时,保温期间避免降温过快,影响成品质量;冷却带应采取自然冷却,当窑内温度降至300℃以下,即可出砖。
6.根据权利要求5所述的一种高浓度石油烃污染土壤资源化处理的方法,其特征在于:所述步骤6中,砖窑尾气经引风机引至尾气处理装置,尾气先经过脱硫塔碱液喷淋实现降温、除尘、脱硫,然后经过气水分离器进行分离,最后经活性炭吸附处理后达标排放,非点火期间尾气处理后符合《大气污染综合排放标准》(GB16297)相关要求,制砖过程中尾气满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620)相关要求。
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