[发明专利]一种新型宽幅等离子表面处理装置

说明书

本发明公开了一种新型宽幅等离子表面处理装置，包括封闭的箱体和工作台，所述箱体自上向下依次分为进气区、电离区和出气区，所述进气区上设有工作气体进气孔，进气区内设置混气腔，所述电离区中间设有电极，电极设置于箱体中间的电极腔内，电极的两端连接外部高压电源装置，所述电极为一横向放置的圆柱状长电极，其外部包覆一陶瓷绝缘件，所述电极腔和电极之间设有供工作气体通过的间隙，电极腔上端设有进气通道连接进气区的混气腔，电极腔下端设有等离子通道连接出气区，所述出气区口设有与等离子通道连接的等离子出口，本发明的新型宽幅等离子表面处理装置具有以下优点：由于长条电极的设置使其处理宽度加大，解决了单一喷嘴生产效率低的的问题，同时采用技术介质放电，把结构变得非常简单，另外电极周围布满通孔，通气来降低电极放电时产生的高热量。

技术领域

本发明涉及等离子处理技术领域，特别涉及一种新型宽幅等离子表面处理装置。

背景技术

等离子表面处理技术，它可以增加表面张力，精细清洁，去除静电，活化表面等功能，广泛应用于玻璃、金属、线缆、橡胶、塑料、糊盒、糊箱、橡胶表面改性处理，现有的等离子表面处理装置，一般分为2种：一种是单一喷头处理宽度窄，另一种是多个电极喷头组成的宽幅等离子表面处理装置，等离子电极分布太多，结构复杂，单个电极出问题会影响整个等离子处理装置的运行。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种新型宽幅等离子表面处理装置，在保证处理宽度加大的同时，结构也非常简单。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型宽幅等离子表面处理装置，包括封闭的箱体和工作台，所述箱体自上向下依次分为进气区、电离区和出气区，所述进气区上设有工作气体进气孔，进气区内设置混气腔，所述电离区中间设有电极，电极设置于箱体中间的电极腔内，电极的一端连接外部高压电源装置，所述电极为一横向放置的长电极，其外部包覆一陶瓷绝缘件，所述电极腔和电极之间设有供工作气体通过的间隙，电极腔上端设有进气通道连接进气区的混气腔，电极腔下端设有等离子通道连接出气区，所述出气区口设有与等离子通道连接的等离子出口。

作为本发明的进一步改进，所述电极由两条横截面呈半圆形的长电极组合而成，两条长电极之间设有弹簧，弹簧两端抵紧两条长电极，使得长电极与陶瓷绝缘件紧密配合，能保证电极和陶瓷的充分接触。

作为本发明的进一步改进，所述每个长电极上设有若干通气孔用于冷却电极。

作为本发明的进一步改进，所述电极中间呈中空设置，进一步提高冷却效果

作为本发明的进一步改进，所述箱体的下部和工作台的下部设置长条排气孔，长条排气孔外接抽风机，使产生的废气直接排出，做到环保、安全、无异味。

本发明的有益效果是：本发明的新型宽幅等离子表面处理装置具有以下优点：由于长条电极的设置使其处理宽度加大，解决了单一喷嘴生产效率低的的问题，同时采用技术介质放电，把结构变得非常简单，另外电极周围布满通孔，通气来降低电极放电时产生的高热量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明电极结构示意图；

图3为本图1的侧视图；

图中标示：1-箱体；2-工作台；3- 进气区；4-电离区；5-出气区；6-工作气体进气孔；7-混气腔；8-电极；9-电极腔；10-陶瓷绝缘件；11-进气通道；12-等离子出口；13-通气孔；14-等离子放电区域。

具体实施方式