[发明专利]一种MIM 316L不锈钢高光表壳制备方法

权利要求书

1.一种MIM 316L不锈钢高光表壳制备方法，包括以下步骤，其特征在于：

S1：混料：混料是金属注射成型产品制备的核心头段工艺，是将金属粉末与成型剂按照一定比例在一定温度条件下，再混炼制粒一体机中进行一定时间温度的旋转混合，熔化后经螺杆挤出刀片切割成粒，获取一颗颗注射成型颗粒喂料的过程，整个混料过程随着温度的不断上升，成型剂逐渐由固态变成玻璃态→高弹态→到最后的粘流态，加热熔化后的粘流态成型剂伴随着混合机的持续旋转，粘流态的成型剂与金属粉末，两者互相掺合在一起，放大后的状态为每一个单体颗粒粉末表面，都有均匀涂覆粘流态的成型剂；

S2：成型：喂料经过注射机炮筒的加温熔化后，在内部注射螺杆高压高速的推进下，充入产品模具型腔的过程，因注射材料流道，射咀、热机咀以及进胶口的通道较小，摩擦剪切下，喂料极易分解产生大量气体与碳化物，产品型腔排气槽以无法满足大量气体排出，型腔压力越来越高，喂料很难在型腔内均匀充填，最后导致产品出现密度不均匀、密度偏低、产品内部碳化物较多等缺陷，严重影响产品烧结后密度，本发明方法为，注射通道在现有模流分析后实际的标准的情况下，进行加大，所有流道最小截面积，加大1.5倍，流道加大后有利于喂料的流通，因有着较大的通道，喂料不易在注射的高温高速时分解，可以轻松制得高密度、均匀性胚体；

S3：脱脂：将成型好的表壳产品，置于氧化铝陶瓷板上，装入催化脱脂炉内，脱脂工艺参数为：脱脂温度110℃，氮气流量5L/min，进硝酸量2g/min，催化时间4小时，设备程序运行完成后，取出表壳产品，产品重量损失≥7.8％即为合格，现有生产工艺脱脂率为≥7.2％，因产品在烧结前，脱脂率偏低，烧结过程中，产品容易产生成型剂排除不彻底，产品外表面液相结合后，内部高分子无法排出，导致被困内部，继续高温烧结后，内部无法排出的高分子成型剂，被碳化，产品抛光后内部形成很多砂眼，孔洞；

S4：烧结：脱脂合格后的表壳产品转入，粉末冶金MIM烧结炉内，进行烧结，烧结程序运行完成后，取出表壳产品，用密度计测量产品胚密度，烧结后表壳产品密度≥7.95g/cm3即为合格，实测产品密度值为7.97g/cm3；

S5：后加工：表壳产品后加工处理方法，先用麻线轮加抛光腊进行开粗，开粗后产品进行超声波清洗，清洗烘干后，取出用布轮加精光腊，进行抛光至高光效果。