[发明专利]一种无水印染工艺

说明书

本发明公开了一种无水印染工艺，包括以下步骤：S1：预处理；S2：预制染料；S3：预染、S4：退浆、S5：定型。本发明采用机溶剂代替水，从而可以避免传统工艺对纯棉阳绒印染的瑕疵，所以可以更好的对其进行污水印染，进行连续化生产，生产效率高，能耗低、环保无污染，为无水环保印染提供了良好的技术支撑。

技术领域

本发明涉及印染技术领域，具体涉及一种无水印染工艺。

背景技术

随着纺织工业的发展，人们对纺织面料要求越来越高，不断发展了麻纤维、棉纤维、合成纤维。而且对纺织面料的色彩、吸湿、透气、抗紫外线性要求越来越高。为此，纺织品印染快速发展，随着染色工艺技术的不断提高和发展，染出的纺织品颜色也不断地丰富。

为了达到良好的色彩、固色牢固度以及环保面料，现有印染技术工艺复杂，而且采用了大量的固色印染助剂并不断清洗，不但造成了染料的浪费，而且产生大量的污水。印染废水成纺织印染业中主要的发展障碍。色牢度是印染纺织品的重要考核指标，印染为了达到良好的上染率和牢固色，添加的助剂造成了大量废水的产生。特别的，现有纺织品主要是在染缸中浸泡，使染料充分浸入纺织纤维，以达到提高色牢度。而在后期纺织面料使用时，容易褪色。

传统的印染工艺易产生大量的印染废水，对环境造成极大破坏，因此，推行绿色、清洁和环保的印染工艺和技术迫在眉睫，其中无水印染逐步成为今后发展环保印染的方向。无水印染技术中常用的超临界印染主要是利用超临界流体与染料助推循环，超临界流体溶解染料并实现印染。但该方法工艺的流程复杂、设备投资大、运行费用高，产量低，难以连续化生产。因此发展高效、环保、连续的印染技术迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种无水印染工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种无水印染工艺，其创新点在于，包括以下步骤：

S1：预处理：使用浓度为95％-98％的无水乙醇溶液浸泡纺织品20个小时后，将纺织品放置在65℃的水中，并加入0.2-0.3重量份亲水性柔软剂和6-7重量份纯棉阳绒荧光增白剂，浸泡时间为1小时，浸泡完成后取出烘干，烘干后再使用脂肪酶对无纺布在微波辐射下进行处理2分钟；

S2：预制染料：将2-5重量份的微细染料、0.2-0.4重量份的草酸、1-3重量份的引发剂，超声分散均匀，并放入已装有有机溶液的染剂缸内，并将PH值调制6-8，从而得到印染料，然后再将印染料灌注到染料槽中；

S3：预染：将纺织品以2℃/min的速率升温至75℃，保温3min；然后继续以2℃/min的速率升至100℃，保温10min；然后在以2℃/min的速率继续升高温度至120℃，保温20min，最后再以1℃/min的速率将至70℃，再利用100-110℃的热空气预加热干燥20-30min，然后由牵引装置连续牵引经过染料槽，使液体染料连续浸染纺织品，浸染时间控制在12-15s，得到浸染的纺织品；

S4：退浆：将染好的纺织品浸泡在浓度为3-5克/升的过氧氢钠碱性溶液中浸轧，然后在经过汽蒸2-3分钟，然后经刮刀刮去纺织品表面多余的液体染料，接着再进行连续压制；

S5：定型：将经辊压的纺织品由牵引装置连续牵引，进行辊压冷却、平整，再输送至印花机型上印花，并烘干。

进一步的，所述纺织品的材质为以棉纤维为主材料的织布或以麻纤维为主材的织布。

进一步的，所述辊压冷却的介质为水，压辊的温度为15-25℃，辊筒的压强为0.7-1.2MPa。

本发明有益效果为：

本发明采用机溶剂代替水，从而可以避免传统工艺对纯棉阳绒印染的瑕疵，所以可以更好的对其进行污水印染，进行连续化生产，生产效率高，能耗低、环保无污染，为无水环保印染提供了良好的技术支撑。

具体实施方式