[发明专利]一种带有旋转贴壁烟气气流的废水干燥装置

说明书

本发明公开了一种带有旋转贴壁烟气气流的废水干燥装置，包括干燥塔、高温烟气管道、贴壁烟气总烟道、贴壁烟气分支烟道、废水给料口、废水雾化盘和烟气出口。高温烟气管道由干燥塔的顶部插入干燥塔内侧，贴壁烟气总烟道的一端与高温烟气管道连接，另一端与贴壁烟气分支烟道连接，贴壁烟气分支烟道与贴壁烟气总烟道连接的一端位于干燥塔外侧，且贴壁烟气分支烟道的一端切向进入干燥塔内侧。废水给料口设于干燥塔的上部，废水雾化盘与废水给料口相连，烟气出口位于干燥塔下部。本发明工艺简单，设备占地小，设备建设和运行成本低，蒸发效果好，效率高，充分蒸发废水液滴，并减少干燥塔内壁结垢，防止干燥塔受到废水腐蚀，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及火电厂废水零排放处理技术领域，特别是一种带有旋转贴壁烟气气流的废水干燥装置。

背景技术

火电厂在生产过程中会产生大量废水，而且火电厂废水的水质水量差异大，主要分为循环水排污水、脱硫废水和其他废水。其中脱硫废水中悬浮物、镁离子、氯离子和含盐浓度较高，脱硫废水中还含有一定量的重金属，处理难度较大。

在常规的脱硫废水处理中，一般采用三联箱工艺，能够有效去除脱硫废水中的悬浮物、镁离子和重金属，达到初步处理的要求。但这种传统处理方法无法有效去除脱硫废水中的氯离子，处理后的废水氯离子含量过高，具有较高的腐蚀性，不能直接排放或者回用到火电厂其他的生产过程中。出于环保要求和经济效益的考虑，采用深度处理的技术实现废水零排放是废水处理的必然趋势。

目前，现有的脱硫废水零排放技术主要有蒸发结晶、烟道直喷等，其中蒸发结晶技术需要对废水进行加热，使氯盐析出，达到废水零排放的效果，但蒸发结晶技术存在投资和运行费用较高，废水处理时间较长的问题。而烟道直喷技术同样具有一定的局限性，当脱硫废水排放量过大时，脱硫废水喷入烟道内，可能会造成废水液滴不能够完全蒸发，残余液滴直接进入烟道除尘系统，使主烟道烟气温度低于酸露点，对除尘器及下游设备等造成腐蚀和安全隐患。要解决脱硫废水水量大的问题，目前只能通过建设更大的干燥设备保证脱硫废水能够全部蒸发，因此，需要开发一种能够克服上述问题的废水干燥装置。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种带有旋转贴壁烟气气流的废水干燥装置，能够有效去除火电厂脱硫废水中的氯离子，实现脱硫废水的零排放，简化处理流程，减小干燥塔的尺寸，节省设备空间，降低设备投资和运行成本，同时还能够避免对大量脱硫废水进行处理时废水液滴无法完全蒸发，防止设备腐蚀。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种带有旋转贴壁烟气气流的废水干燥装置包括干燥塔、高温烟气管道、贴壁烟气总烟道、贴壁烟气分支烟道、废水给料口、废水雾化盘和烟气出口。本发明中所述的高温烟气管道由干燥塔的顶部插入干燥塔内侧，贴壁烟气总烟道的一端与高温烟气管道连接，贴壁烟气总烟道的另一端与贴壁烟气分支烟道连接，所述贴壁烟气分支烟道与贴壁烟气总烟道连接的一端位于干燥塔外侧，且贴壁烟气分支烟道远离贴壁烟气总烟道的一端切向进入干燥塔内侧。所述废水给料口设于干燥塔的上部，废水雾化盘连接于废水给料口下方，烟气出口位于干燥塔下部。

本发明利用切向插入干燥塔的贴壁烟气分支烟道向干燥塔内输入贴合干燥塔内壁的旋转高温烟气，在干燥塔内壁周围形成一个旋转的周界烟气气流，保证废水液滴在接触到干燥塔内壁之前蒸发完成。同时废水雾化盘旋转，使废水雾化后在干燥塔内旋转下落，充分接触高温烟气，延长废水液滴与高温烟气的接触时间。由干燥塔顶部进入的高温烟气和贴壁烟气共同作用，保证废水液滴完全蒸发，防止废水液滴在干燥塔底部汇集或随高温烟气进入后续管道，对管道设备造成腐蚀。并减小干燥塔的高度和直径，在小范围内完成脱硫废水蒸发的过程，节省设备空间，降低设备建设成本。

前述的带有旋转贴壁烟气气流的废水干燥装置中，高温烟气管道包括内侧烟道、外侧烟道和烟道分隔板，所述高温烟气管道位于干燥塔内侧的部分为同心环形结构，靠近圆心的部分为内侧烟道，远离圆心的部分为外侧烟道，烟道分隔板设于内侧烟道和外侧烟道之间。