[发明专利]一种油性漆喷漆废水用组合处理剂及其使用方法

说明书

本发明公开了一种油性漆喷漆废水用组合处理剂及其使用方法，包括漆雾破粘剂、助凝剂和凝聚剂，漆雾破粘剂为液态，助凝剂和凝聚剂为固态粉末状或液态状，漆雾破粘剂：助凝剂：凝聚剂的体积比为(2～2.5)：(1～1.5)：(1～1.5)。本发明可使漆渣絮凝并沉于设备底部，对漆渣的粘性破除彻底，无粘壁现象，可有效解决现有喷漆循环水漆渣难以打捞、处理效果差、自动化程度低及处理费用高等问题。

技术领域

本发明属于喷漆废水技术领域，具体涉及一种油性漆喷漆废水用组合处理剂及其使用方法。

背景技术

喷漆废水主要来源于喷漆室洗涤作业区用水和喷漆室空气中的漆雾被转移到循环水中形成的喷漆废水。喷漆室所用油漆主要有油性漆和水性漆两类。油性漆是以干性油为主要成膜物质的一类涂料，主要有清油、厚漆、油性调合漆、油性防锈漆等，所用油脂主要是桐油、亚麻油及梓油等，油性漆稀释需要用有机溶剂。

因此，油性漆喷漆废水中不仅含大量漆雾颗粒、悬浮物、有机污染物，还含有部分难处理的有机溶剂和油类，污水成份复杂，色度变化较大。其中的有机污染物多为人工合成树脂等有机物，很难通过传统的化学氧化法或生物法等手段降解。漆渣带有很强的粘性，如果使用传统的污水处理药剂及工艺，各处理环节的设备很容易被漆渣粘结，从而导致处理设施故障甚至报废。

目前用于喷漆废水处理的工艺主要有漆雾絮凝剂(AB剂)法、普通沉淀法、过滤分离法等。传统AB剂对漆渣的破粘效果及絮凝效果均不理想，易粘附于设备及建构筑物上，腐蚀设备及建构筑物，漆渣难以上浮，打捞困难等现象，人力成本高，现场环境脏乱差；普通沉淀法无法破坏漆渣粘性，水池中易粘附于漆渣，漆渣进入压滤机会粘于滤布上，不仅会严重影响压滤效果，还易造成设备故障。过滤分离法投资较高，维护繁琐，运行成本高，漆渣进入石英砂过滤器，将导致滤料板结或造成石英砂过滤器断流或层流，活性炭过滤器吸附能力也有限，因此需要频繁更换滤料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种油性漆喷漆废水用组合处理剂及其使用方法，可使漆渣絮凝并沉于设备底部，对漆渣的粘性破除彻底，无粘壁现象，对SS和COD的去除率可分别达96.5％和82.0％。

本发明采用以下技术方案：

一种油性漆喷漆废水用组合处理剂，包括漆雾破粘剂、助凝剂和凝聚剂，漆雾破粘剂为液态，助凝剂和凝聚剂为固态粉末状或液态状，漆雾破粘剂：助凝剂：凝聚剂的体积比为(2～2.5)：(1～1.5)：(1～1.5)。

具体的，漆雾破粘剂为有机胺类共聚物，通过在三聚氰胺与甲醛的合成体系中引入第三组分共聚制得，第三组分为脲、苯酚和苯并胍胺中的任意一种。

进一步的，有机胺类共聚物包括三聚氰胺、甲醛、盐酸、第三组分和水，按物质的量比计，三聚氰胺：甲醛：盐酸：第三组分：水＝(1.0～1.3)：(1～2)：(0.9～1.2)：(0.5～1)：(3～3.5)。

具体的，助凝剂为有机混凝剂，具体为聚合氯化铝、聚合硫酸铝和聚合硫酸铁中的任意一种。

具体的，凝聚剂为有机高分子絮凝剂，具体为阳离子聚丙烯酰胺或非离子聚丙烯酰胺。

本发明的另一个技术方案是，一种油性漆喷漆废水用组合处理剂的使用方法，包括以下步骤：

S1、当助凝剂和凝聚剂为固态粉末状时，先将助凝剂配制成5～15wt％的药剂溶液，再将凝聚剂配制成1～2wt‰的药剂溶液；

S2、调节喷漆废水pH值；

S3、向步骤S2喷漆废水中添加漆雾破粘剂，匀速搅拌得到产物A；

S4、向产物A中加入助凝剂，匀速搅拌得到产物B，向产物B中加入凝聚剂并匀速搅拌，反应完成后，漆渣全部沉于底部，通过沉淀分离设备进行去除。