[发明专利]一种钢结构防护门加工成型装置

说明书

本发明公开一种钢结构防护门加工成型装置，包括底板、第一安装架、第二安装架，第一安装架、第二安装架安装于底板上表面，第一安装架顶部安装有定位板，定位板上中心对称安装有两个支撑杆。本发明下模腔四处拐角位置均开设有定位孔，上模腔四处拐角位置均活动贯穿有定位杆，上模腔上开设有第二环形孔，定位孔与定位杆为配合构件，通过以上结构设置，使得该钢结构防护门加工成型装置的上模腔与下模腔为翻转连接结构，方便防护门成型后的取出，同时通过定位孔和定位杆的设置，防止上模腔和下模腔的翻转过程无法对准而造成偏差的情况，解决现有技术中防护门加工时上模腔和下模腔为上、下结构，不方便防护门成型后取出的技术问题。

技术领域

本发明涉及防护门加工技术领域，具体涉及一种钢结构防护门加工成型装置。

背景技术

国防、人防等工程，其结构一般都有抗暴防护的要求。这类工程的出入口部位是抗爆和防护的薄弱部位，是保证工程内部空间安全的一道重要屏障。而防护门就是保证工程内部空间安全的一种措施，防护门是一种能抵抗各种冲击波或重物冲撞的门，一般采用钢质材料制作。

专利文件(201910684579.0)公开了一种基于人防工程防护门加工的系统，该加工系统设置定位件作为过渡，保证门板上的漆面可采用喷枪一次性喷涂成型，漆面均匀度高，工作效率高；且无需对门板进行翻面处理，设备能耗低，且加工效率高。在钢结构的防护门生产加工过程中需要经过浇注成模、热压成型两个步骤，现有的防护门生产上模腔和下模腔为下、下分离结构，不方便防护门成型后取出，同时浇注过程中气缸活塞杆收缩幅度过大造成注塑管晃动，现有技术在防护门加工成型过程中需要使用到两个设备进行加工，加工成型效率并不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构防护门加工成型装置，解决以下技术问题：(1)下模腔四处拐角位置均开设有定位孔，上模腔四处拐角位置均活动贯穿有定位杆，上模腔上开设有第二环形孔，定位孔与定位杆为配合构件，通过以上结构设置，使得该钢结构防护门加工成型装置的上模腔与下模腔为翻转连接结构，方便防护门成型后的取出，同时通过定位孔和定位杆的设置，防止上模腔和下模腔的翻转过程无法对准而造成偏差的情况，解决现有技术中防护门加工时上模腔和下模腔为上、下结构，不方便防护门成型后取出的技术问题；(2)通过注塑管下降时定位筒内的活动杆接触定位垫，活动杆带动第一活动板与第二活动板之间的第一弹簧收缩，同时第一活动板、第二活动板向上移动，第二活动板挤压定位销上的第二弹簧，通过该结构设置，减小定位筒底部的活动杆接触定位垫产生的振动幅度，避免浇注过程中气缸活塞杆收缩幅度过大造成注塑管晃动的情况；(3)通过第二电机输出轴带动齿轮转动，齿轮配合底板上的齿条带动移动托朝第一安装架下方移动，进而带动上模腔、下模腔进入底部第一安装架下方，第一气缸活塞杆收缩，通过定位筒带动安装座下降，进而通过安装座带动注塑管下降，注塑管底部依次穿过第一环形孔、第二环形孔进入上模腔内，将钢水从铸钢斗倒入，钢水通过注塑套进入注塑管内，第一电机输出轴带动注塑杆转动，注塑杆将钢水通过上模腔上的第二环形孔注入上模腔与下模腔之间，完成浇注过程，浇注后钢水在上模腔与下模腔之间定型成模，第二电机带动移动托从第一安装架移出，拔出定位杆，翻转上模腔，将上模腔与下模腔分离，第二电机输出轴带动移动托进入第二安装架下方，第二气缸活塞杆向下推动升降板，升降板底部的热压板通过发热模板对钢模进行热压，将钢模热压成型，解决现有技术中钢结构防护门加工成型需要需要使用两个设备进行浇注以及热压，防护门的加工成型效率不高的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢结构防护门加工成型装置，包括底板、第一安装架、第二安装架，所述第一安装架、第二安装架安装于底板上表面，所述第一安装架顶部安装有定位板，所述定位板上中心对称安装有两个支撑杆，所述定位板上还中心对称安装有两个第一气缸，所述第一气缸活塞杆连接定位筒，所述定位筒活动连接支撑杆，两个定位筒分别安装于注塑套两侧，所述注塑套下方设置有注塑管，所述注塑套上方设置有安装座，所述安装座上安装有第一电机，所述注塑管内转动设置有注塑杆，所述第一电机输出轴连接注塑杆，所述注塑套连通铸钢斗；