[发明专利]超细活性CaO生产工艺

权利要求书

1.一种超细活性CaO生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

原料准备：

选取质量比为（6-8.9）：1的石灰石和高温氧化铝陶瓷；

原料预处理：

对石灰石和高温氧化铝陶瓷进行研磨，石灰石和高温氧化铝陶瓷的最终粒径比为1：（4.6-6.9），然后将研磨后的石灰石和高温氧化铝陶瓷在50±5转/分钟的转速下干混30±3min，得到预混料；

预热煅烧：

将预混料运送至预热器，在880±50℃的温度下预热60±5min，保温25±2min；然后将预热后的预混料在1200±50℃的温度下煅烧13±2min，保温8±2min，得到粗混料；

冷却：

将粗混料运送至冷却器，风冷至75±5℃，再自然冷却至25±3℃；

筛分提纯：

对冷却后的预混料进行生石灰和高温氧化铝陶瓷的筛分，取上层生石灰筛料；

对下层高温氧化铝陶瓷筛料进行二次筛分，高温氧化铝陶瓷被截留，取下层生石灰粉筛料，回收上层高温氧化铝陶瓷筛料；

将上层生石灰筛料和下层生石灰粉筛料混合，得到生石灰原料；

研磨加工：

将生石灰原料运送至研磨机中，研磨至规定粒径，得到超细活性CaO，然后将超细活性CaO运送至密封料仓进行储藏。

2.根据权利要求1所述的超细活性CaO生产工艺，其特征在于还包括以下步骤：粗混料冷却后，将粗混料运送至轧碎机中对生石灰块进行破碎，然后对破碎后的粗混料进行筛分提纯。

3.根据权利要求1所述的超细活性CaO生产工艺，其特征在于还包括以下步骤：在生石灰原料研磨至规定粒径，得到超细活性CaO后，对超细活性CaO进行表面疏水改性，表面疏水改性包括以下步骤：

疏水改性剂的制备：将硅烷偶联剂KH570和无水乙醇混合，体积比为2：（400-500），搅拌20±2min后，得到疏水改性剂；

疏水改性：将超细活性CaO加入疏水改性剂中，超细活性CaO和疏水改性剂加入量为0.04-0.06mL/g，搅拌80±5min后，对反应液进行抽滤，并利用无水乙醇清洗3-4次，烘干后得到疏水超细活性CaO。

4.根据权利要求1所述的超细活性CaO生产工艺，其特征在于：所述筛分提纯步骤在双筛分机中进行，所述双筛分机包括机壳(1)、进料斗(2)、一级筛分板(3)、二级筛分板(4)和出料装置(5)，所述进料斗(2)设置在机壳(1)的顶端，所述一级筛分板(3)转动设置在机壳(1)的竖直内侧壁上且转动轴线水平，所述机壳(1)上设置有驱动一级筛分板(3)转动的驱动装置(31)；所述二级筛分板(4)沿水平方向设置在机壳(1)竖直内侧壁上且位于一级筛分板(3)下方；所述出料装置(5)包括一级出料件(51)和二级出料件(52)，所述一级出料件(51)设置在机壳(1)的竖直侧壁上，所述一级出料件(51)位于一级筛分板(3)远离转动端一侧的下方，所述一级出料件(51)位于二级筛分板(4)的上方，所述二级出料件(52)设置在机壳(1)的底端且位于二级筛分板(4)的下方；所述机壳(1)上设置有用于振动一级筛分板(3)和二级筛分板(4)的振动件(6)，所述一级筛分板(3)和二级筛分板(4)上贯穿设置有筛孔(41)，所述机壳(1)上转动设置有清理门(11)。