[发明专利]压能复合型脱盐工艺

说明书

本发明提供一种压能复合型脱盐工艺，包括1）进液：利用高压泵和循环泵泵送盐水到压能回收容器；2）反渗透：利用循环泵将压能回收容器中的盐水泵送入反渗透管路进行反渗透，浓水回流至压能回收容器，同时高压泵泵送盐水补充到压能回收容器来维系压力；3）排液：步骤2）进行预定反渗透时间后，利用高压泵和循环泵排出压能回收容器中的浓盐水；4）重复步骤1）～3）预定周期；5）冲洗：利用循环泵和高压泵泵送淡水对压能回收容器和膜组件进行冲洗，再利用循环泵和高压泵排出冲洗后汇入压能回收容器中的冲洗水，重复进行步骤1）～5）。本发明中水泵数量少、不停机运转，使得成本降低、管路简化、节能降耗、使用寿命长。

技术领域：

本发明涉及脱盐技术领域，尤其涉及一种压能复合型脱盐工艺。

背景技术：

世界上可被人类直接利用的淡水资源不到总水资源的0.3%，而人口的增长，农业和工业的发展，导致淡水尤其是洁净的淡水迅速减少。目前有大约3亿人需要靠盐水或者含盐地下水的脱盐处理来获取生活用水，因而脱盐具有战略意义和发展前景。

本申请人之前提供了一种压能复合型脱盐工艺：各泵（即高压泵、循环泵）间歇性工作，通过PLC控制器进行切换，同时设有给排水泵，专门给系统进行补水和排水。这样的工作方式虽然使得结构紧凑、成本低、耗能少，但仍然存在以下问题：1）各水泵启动频繁，对泵及泵的密封的要求较高；2）控制流程复杂，因为不仅有阀门的切换，也有泵的交替运转；3）泵数量较多，管路系统复杂，工程量大；4）泵切换频繁，使得能耗较大。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明提供一种各水泵工作时不停机、耗能少、控制流程简单的压能复合型脱盐工艺将是有利的。

为此，本发明提供一种压能复合型脱盐工艺，其特征在于包括如下步骤:

1）进液：利用高压泵将盐水经由第一进液管路送入压能回收容器，同时利用循环泵将盐水经由第二进液管路送入上述压能回收容器；

2）反渗透：在压能回收容器充满盐水后，利用上述循环泵将上述压能回收容器中的盐水泵送入具有膜组件的反渗透管路进行反渗透处理，并使淡水流出、浓水回流至上述压能回收容器，同时利用高压泵将盐水经由上述第一进液管路补充到上述压能回收容器来维持正常工作的系统压力；

3）排液：步骤2）的反渗透进行预定反渗透时间后，利用上述高压泵经由第一排液管路并同时利用上述循环泵经由第二排液管路将上述压能回收容器中的浓盐水全部排出；

4）重复进行上述步骤1）～3）预定周期；

5）冲洗：分别利用上述循环泵和上述高压泵经由各自对应的第一淡水冲洗管路和第二淡水冲洗管路泵送淡水来对上述压能回收容器和上述膜组件进行冲洗预定冲洗时间，再分别利用上述循环泵和上述高压泵将冲洗后汇入上述压能回收容器中的冲洗水经各自对应的上述第一排液管路和上述第二排液管路排出，并随后重复进行步骤1）～5）。

在本发明中，每个生产流程中水泵不停机，减少频换启动使得机组使用寿命更长；水泵的数量由现有技术的三个减少为两个，成本降低、管路系统更加简化；4）由于各水泵在工作时连续运转，大大减少泵的启动频率，节能降耗。

进一步，上述膜组件包括并联设置的多个模组,每个模组具有位于同一膜壳内串联设置的1～3个反渗透膜元件。

由于膜组件集成化程度高且同一模组内串联的反渗透膜元件个数较少，使得1）可节约40%~60%的占地面积，降低投资成本；2)各反渗透膜元件的使用率较为均衡，增加反渗透膜元件的平均使用寿命；3) 同一膜壳内嵌装的反渗透膜元件相对现有技术在数量上减少，便于维护和检修；4）多个模组并联设置、每个模组内串联较少个数的反渗透膜元件的这种膜组件布置方式可大大降低高压泵的工作压力，节能降耗。