[发明专利]一种降低硫铝酸盐水泥制备成本的方法

权利要求书

1.一种降低硫铝酸盐水泥制备成本的方法，其特征在于，对粉煤灰进行改性，得到改性粉煤灰作为铝矾土代替料用于硫铝酸盐水泥熟料的制备；所述粉煤灰改性方法包括以下步骤：

（1）按照质量比为9-10:1的比例称取九水合硝酸铝和硝酸镁共4.5-4.8克，置于45-55毫升摩尔浓度为1.2-1.3摩尔/升的柠檬酸溶液中，搅拌分散10-15分钟，再加入1.5-2.0克硝酸铕，搅拌20-30分钟，使用氨水调节体系pH值在6.2-6.4之间，然后升温至75-80℃，保温搅拌蒸发55-65分钟，得到稀土溶胶；

（2）取30-35克步骤（1）制备得到的稀土溶胶、7.2-7.4克聚丙烯酰胺、0.32-0.35克六偏磷酸钠，加入115-120毫升摩尔浓度为0.5-0.6摩尔/升的聚乙二醇水溶液，搅拌1-2小时，静置浸泡2-3小时，在400-500转/分钟下搅拌分散20-30分钟得到改性剂；

（3）将1.2-1.4千克粉煤灰研磨过50-60目筛，置于反应釜中，加入1.8-2.0倍体积的水和25-30克步骤（2）制备得到的改性剂，升温至66-70℃，利用多功能搅拌器进行搅拌，持续搅拌至含水量在11-14%之间，压制成厚2-3厘米的饼状，然后置于290-300℃烘箱内焙烧2-3小时，冷却后得到改性粉煤灰。

2.如权利要求1所述一种降低硫铝酸盐水泥制备成本的方法，其特征在于，所述硫铝酸盐水泥熟料的制备：将配比好的生料进行磨粉，磨粉至过70-80微米筛，进行升温煅烧，熟料的烧制工艺温度为1240-1280℃，保温烧制25-30分钟，冷却得到硫铝酸盐水泥熟料。

3.如权利要求2所述一种降低硫铝酸盐水泥制备成本的方法，其特征在于，所述配比好的硫铝酸盐水泥生料主要成分按照质量百分比计为：石灰石占48-52%、铝矾土占8-10%、铝矾土代替料占18-24%、石膏占9-10%，剩余为铝灰渣和少量杂质。