[发明专利]用于钠冷快堆的蒸汽发生器锻件的制造方法

权利要求书

1.一种用于钠冷快堆的蒸汽发生器锻件的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

选取钢锭原料；

对所选取的钢锭原料进行冶炼；

利用锻造工艺将冶炼后的钢锭原料锻造成用于形成所述蒸汽发生器的主体的锻件；

对所述锻件进行热处理；以及

对热处理后的锻件进行理化试验，

其特征在于，利用锻造工艺将冶炼后的钢锭原料锻造成用于形成所述蒸汽发生器的主体的锻件包括对冶炼后的钢锭原料进行自由锻造工艺和胎模锻造工艺。

2.根据权利要求1所述的用于钠冷快堆的蒸汽发生器锻件的制造方法，其特征在于：

所述锻造工艺包括三墩三拔工艺，总锻造比控制为大于6。

3.根据权利要求2所述的用于钠冷快堆的蒸汽发生器锻件的制造方法，其特征在于：

所述三墩三拔工艺所采用的变形工艺为高温、慢压以及大压下量。

4.根据权利要求1所述的用于钠冷快堆的蒸汽发生器锻件的制造方法，其特征在于：

所述锻造工艺的始锻温度控制在1300℃以下，所述锻造工艺的终锻温度控制为不低于700℃。

5.根据权利要求1所述的用于钠冷快堆的蒸汽发生器锻件的制造方法，其特征在于：

所述钢锭原料为高纯度的2.25Cr1Mo钢材，其中杂质的化学成分含量满足以下要求：

砷含量不大于0.05％，锡含量不大于0.05％，锑含量不大于0.01％，铋含量不大于0.01％，铅含量不大于0.01％，硫含量不大于0.01％，磷含量不大于0.01％，氧含量不大于0.005％，氢含量不大于0.0008％。

6.根据权利要求1所述的用于钠冷快堆的蒸汽发生器锻件的制造方法，其特征在于：

所述钢锭原料中的夹杂物控制级别为：

A类夹杂物，粗系不大于1.5级，细系不大于1.5级；

B类夹杂物，粗系不大于1.5级，细系不大于1.5级；

C类夹杂物，粗系不大于1.5级，细系不大于1.5级；

D类夹杂物，粗系不大于2.0级，细系不大于1.5级；

大尺寸D类夹杂物的直径小于27μm，所述A类夹杂物、所述B类夹杂物、所述C类夹杂物和所述D类夹杂物的细系与粗系总和不大于4.0级。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于钠冷快堆的蒸汽发生器锻件的制造方法，其特征在于：

对钢锭原料进行冶炼包括分别对钢锭原料进行电炉冶炼处理、钢包炉精炼处理、真空脱气处理以及电渣重熔处理。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的用于钠冷快堆的蒸汽发生器锻件的制造方法，其特征在于：

对所述蒸汽发生器锻件进行热处理包括对所述锻件进行退火处理和预备热处理。

9.根据权利要求8所述的用于钠冷快堆的蒸汽发生器锻件的制造方法，其特征在于：

对所述蒸汽发生器锻件进行热处理还包括对所述锻件进行性能热处理，所述性能热处理包括正火、淬火和回火处理，通过控制正火温度、正火冷速、回火温度以及回火时间的工艺参数，获得以贝氏体为主的金相组织。

10.根据权利要求9所述的用于钠冷快堆的蒸汽发生器锻件的制造方法，其特征在于：

在对所述锻件进行性能热处理之前还包括对所述锻件进行粗加工处理和超声无损检查的步骤。

11.根据权利要求9所述的用于钠冷快堆的蒸汽发生器锻件的制造方法，其特征在于：

所述蒸汽发生器锻件的晶粒度控制在4级或更细，晶粒度级差控制为不大于3级。

12.根据权利要求1-6中任一项所述的用于钠冷快堆的蒸汽发生器锻件的制造方法，其特征在于：

对所述蒸汽发生器锻件进行理化试验包括对所述锻件进行拉伸试验、持久强度试验、冲击试验、落锤试验和疲劳试验。