[发明专利]一种乳液聚合用调节剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种乳液聚合用调节剂及其制备方法。本发明将双氧水、电解质、助稳定剂和改良剂混合，形成双氧水基改性液；再将其与可溶性钠盐溶液混合反应、干燥，得到调节剂粉料；之后利用熔融的直链饱和脂肪酸与调节剂粉料混合包覆，得到核壳结构的微胶囊型调节剂颗粒。本发明先制备高比重、小粒径的钠盐基调节剂粉料，经过直链饱和脂肪酸包覆，形成微胶囊，在乳液聚合体系中分散更均匀，在聚合体系碱性、加热条件下，形成脂肪酸盐，在聚合体系中起到再乳化作用，同时，释放的钠盐分解形成自由基，起到二次引发作用，电解质释放后，调节聚合体系胶束浓度，在聚合后期起到一定的降粘效果，通过上述多重作用的协同配合，提高聚合效率和产品质量。

技术领域

本发明涉及乳液聚合技术领域，特别涉及一种乳液聚合用调节剂及其制备方法。

背景技术

乳液聚合是单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再在引发剂作用下引发单体进行聚合，体系通常主要由单体、水、乳化剂和引发剂组成，该种聚合方式是合成胶乳的主要方法。其中，高温乳液聚合是指聚合温度在40℃以上的聚合。

目前，高温乳液聚合后期由于乳化效率降低，会出现体系粘度增大、转化率降低等一系列的问题，严重影响聚合效率和产品质量。针对该问题，现有技术通常采取的方式是在聚合过程中补加乳化剂、引发剂或降粘剂，然而，上述方式仍存在一定的问题：分别补加单一添加剂，仅能在单方面起到一定效果，且只能在一定时间内起到单一效果，随着反应的进行，在后续时间点又会出现其它问题，例如在反应中期加入引发剂，此阶段出现一定的速率增长，但随着反应的进行，会由于粘度增加而阻碍聚合反应的进行，就需要为体系降粘，而降粘又会导致乳化体系下降。因此，上述方式并不能较好的解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种乳液聚合用调节剂及其制备方法。本发明提供的乳液聚合用调节剂能够有效提高聚合效率，同时能够提高产品质量。

本发明提供了一种乳液聚合用调节剂的制备方法，包括以下步骤：

a)将双氧水、电解质、助稳定剂和改良剂混合，得到双氧水基改性液；

b)将所述双氧水基改性液与可溶性钠盐溶液混合反应后，干燥，得到调节剂粉料；

c)将直链饱和脂肪酸熔融后与所述调节剂粉料混合，经喷雾干燥，得到微胶囊调节剂颗粒。

优选的，所述助稳定剂选自亚甲基二奈磺酸盐、甲基萘磺酸盐和萘磺酸盐中的一种或几种。

优选的，所述改良剂选自氨三乙酸、氨三乙酸三钠、乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二钠盐、乙二胺四乙酸四钠盐、乙二胺四丙酸、乙二胺四丙酸钠、二亚乙基三胺五乙酸和二亚乙基三胺五乙酸钠盐中的一种或几种。

优选的，所述电解质选自氯化钾、氯化钠、磷酸盐和偏磷酸盐中的一种或几种；

所述可溶性钠盐选自碳酸钠、硼酸钠和硫酸钠中的一种或几种。

优选的，所述直链饱和脂肪酸选自C12～C16的烷基酸中的一种或几种。

优选的，所述步骤b)中，混合反应的过程如下：

将所述双氧水基改性液与可溶性钠盐溶液通入三段式静态混合器中，其中，一段静态混合器的混合温度为33～38℃，二段静态混合器的混合温度为23～28℃，三段静态混合器的混合温度为13～18℃；经上述混合反应后，得到调节母液；

将所述调节剂母液静置沉降和离心分离后，将所得固体颗粒进行干燥和研磨，得到调节剂粉料；

所述调节剂粉料的比重为1.1～1.3，粒径＜0.12mm。

优选的，所述双氧水基改性液的进料速率为10～70mL/min；

所述可溶性钠盐溶液的进料速率为30～90mL/min；