[发明专利]一种石墨烯泡棉及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种石墨烯泡棉及其生产工艺，石墨烯泡棉由以下质量百分比的材料制成：64.6％～90.7％聚氨酯颗粒，0.7％～0.9％水，0.3％～0.4％硅油整泡剂，0.5％～0.7％催化剂，0.3％～0.4％抗菌剂，5％～30％石墨烯，2.5％～3％特种聚醚多元醇，与现有普通发泡棉相比，石墨烯泡棉采用成分合理的聚氨酯颗粒，水，硅油整泡剂，催化剂，抗菌剂，石墨烯，特种聚醚多元醇经过发泡工艺制成，石墨烯泡棉具有更加优秀的透气性、回弹性、抗撕裂性、延伸率、柔软性、导热性、抗静电等性能，特别适用于鞋垫、床垫使用。

技术领域

本发明涉及发泡棉领域，具体涉及一种适用于鞋垫、床垫的石墨烯泡棉及其生产工艺。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，如聚苯发泡板、聚氯乙烯发泡保温板、聚氨酯发泡棉等，用在土木建筑、制冷业、交通运输业、工程业、水上救生设备、各种仪表包装、日用杂品等行业，现有普通泡棉的缺陷在于无降解性并难以回收，对环境会有一定损害，另外普通泡棉所采用的原料有轻微毒性、异味，对人身体有害，这种泡棉不能用于鞋垫、运动护具垫等产品，而聚氨酯海藻棉具有良好的透气性、慢回弹性、抗撕裂、耐磨等特性而被广泛用于鞋垫、运动护具垫等贴身用品中。

聚氨酯发泡棉是以聚氨酯为基材利用发泡工艺制成的多孔结构材料，有开孔、闭孔和微孔之分，开孔指的是发泡材料内部泡孔与泡孔之间相互联通，与外表皮也连通，为非独立泡孔结构；闭孔指的是发泡材料内部泡孔与泡孔之间有壁膜隔开，不互相联通，为独立泡孔结构，微孔指的是发泡材料内部泡孔与泡孔之间有壁膜隔开且泡孔尺寸小于100μm，不同泡孔的聚氨酯发泡棉的特性各有差异，但是对于鞋垫、床垫等产品而言，由于其要与人贴身接触，现有聚氨酯发泡棉的导热性、抗静电性一般，功用性能不丰富。

发明内容

针对现有技术存在缺陷，本发明提供了一种导热性、抗静电好的石墨烯泡棉及其生产工艺，具体技术方案如下：

一种石墨烯泡棉,由以下质量百分比的材料制成：64.6％～90.7％聚氨酯颗粒，0.7％～0.9％水，0.3％～0.4％硅油整泡剂，0.5％～0.7％催化剂，0.3％～0.4％抗菌剂，5％～30％石墨烯，2.5％～3％特种聚醚多元醇。

作为本发明石墨烯泡棉的一种优选方案，所述聚氨酯颗粒由以下质量百分比的材料制成：49％MDI，30％PPG，21％POP。

作为本发明石墨烯泡棉的一种优选方案，由以下质量百分比的材料制成：85％聚氨酯颗粒，0.7％水，0.3％硅油整泡剂，0.6催化剂， 0.4％抗菌剂，10％石墨烯，3％特种聚醚多元醇。

作为本发明石墨烯泡棉的一种优选方案，由以下质量百分比的材料制成：70.4％聚氨酯颗粒，0.8％水，0.35％硅油整泡剂，0.5％催化剂，0.35％抗菌剂，25％石墨烯，2.6％特种聚醚多元醇。

作为本发明石墨烯泡棉的一种优选方案，由以下质量百分比的材料制成：66.5％聚氨酯颗粒，0.7％水，0.3％硅油整泡剂，0.5％催化剂，0.3％抗菌剂，29.2％石墨烯，2.5％特种聚醚多元醇。

一种石墨烯泡棉生产工艺，按照以下步骤进行：

a.制备聚氨酯颗粒，将49％MDI，30％PPG，21％POP加入到螺杆挤出机中，螺杆挤出机生产出聚氨酯颗粒；

b.混料，将上述制成的聚氨酯颗粒放入发泡机中，发泡机将64.6％～90.7％聚氨酯颗粒，0.7％～0.9％水，0.3％～0.4％硅油整泡剂，0.5％～0.7％催化剂，0.3％～0.4％抗菌剂，5％～30％石墨烯，2.5％～3％特种聚醚多元醇高速混合搅拌；

c.灌注发泡，将搅拌好的材料注入到成型模具内发泡，发泡成型后冷却模具取出半成品石墨烯泡棉；

d.回压破孔，将半成品石墨烯泡棉放在压力机上，压力机压缩泡棉使内部泡孔之间的壁膜破开。