[发明专利]一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置

说明书

本发明公开了一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置，包括：除尘部，除尘部包括固定座、除尘壳、旋转动力件、废气输入件和集尘件，除尘壳和旋转动力件均设置在固定座上，废气输入件和集尘件均设置在除尘壳上；脱硫脱硝部，脱硫脱硝部设置在除尘壳上，脱硫脱硝部包括壳体、废气突入件、脱硫脱硝件，壳体设置在除尘壳上，废气突入件和脱硫脱硝件均设置在壳体上；废气通过除尘部进行除尘处理，除尘处理后的废气通过废气突入件进入浆液中进行初步脱硫脱硝，经初步脱硫脱硝后的废气经脱硫脱硝件进行二次脱硫脱硝。本发明结构简洁、结构设计合理、占地面积小、除尘和脱硫脱硝效率高。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置。

背景技术

随着经济的迅速增长，工业生产带来的大气污染越来越严重，燃煤烟气中产生的SO₂和 NOx是主要的大气污染物，是造成酸雨的主要原因，也对人类日常生活也产生越来越多的影响，国家出台了关于SO₂和NOx排放的新标准，同时也在不断研究SO₂和NOx的处理技术。现有的设备系统都是将脱硫脱硝除尘分开来处理，造成了整个尾气处理工艺链结构复杂、设备投资费用高；而随着人们的环保意识逐步增强，烟气排放标准也在日趋严格，目前，按《石油炼制工业污染物排放标准》中催化裂化装置SO₂最高允许排放浓度限值为 400mg/Nm³，重点地区浓度限值为200mg/Nm³、允许烟尘排放浓度限值为50mg/Nm³、NO_X 最高允许排放浓度限值为200mg/Nm³。

目前关于烟气脱硫的方法有很多种，主要分为干法脱硫、半干法脱硫以及湿法脱硫。干法和半干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单等优点，但同时也存在脱硫效率低、副产物不能商品化等问题。湿法脱硫是采用液体吸收剂吸收烟气中的SO₂。常用方法有石灰/石灰石吸收法、钠碱法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术凭借其脱硫效率高、适应范围广等优点成为主要的烟气脱硫方法。但湿法烟气脱硫技术具有投资大、占地面积广、设备复杂、运行费用和技术要求高等缺点，因此发展受到限制。而运用比较成熟的烟气脱硝技术主要有两种：选择性催化还原(SCR)工艺和选择性非催化还原脱硝(SNCR)工艺。SCR和SNCR脱硝工艺的化学反应原理都是一样的，都是将脱硝剂(尿素或者氨)与烟气接触，使脱硝剂与烟气中的NOx进行选择性还原反应生成氮气(N₂)和水蒸气 (H₂O)。SNCR和SCR各自有优缺点，SNCR的优点是不需要价格昂贵的催化剂床，缺点是脱硝效果较差，脱硝率一般不超过40％。SCR的缺点则是需要使用价格昂贵的催化剂床，而且需要有足够的空间设置催化剂床，优点则是脱硝效果较SNCR好，脱硝率一般为60％以下。由此可见，烟气脱硝工艺中的脱硝率有待进一步提高。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置，具体采用如下的技术方案：

一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置，包括：

除尘部，所述除尘部包括固定座、除尘壳（1）、旋转动力件、废气输入件和集尘件，所述除尘壳（1）和所述旋转动力件均设置在所述固定座上，所述废气输入件和所述集尘件均设置在所述除尘壳（1）上；所述除尘壳（1）内侧壁上设置有挡尘条（33），所述挡尘条（33）中间位置处下侧的所述除尘壳（1）内侧壁上均设置有挡尘板（34），并且所述挡尘板（34）与所述挡尘条（33）相交；所述挡尘条（33）与所述挡尘板（34）夹角内的所述除尘壳（1）侧壁上均设置有第一排尘贯穿孔，所述挡尘条（33）与所述除尘壳（1）底面夹角内的所述除尘壳（1）侧壁上均设置有第二排尘贯穿孔（4）；