[发明专利]一种连续缠绕玻璃钢加筋管制备方法

权利要求书

1.一种连续缠绕玻璃钢加筋管制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、根据连续纤维和短切纤维缠绕下的铺层极限环向拉伸强度和极限轴向拉伸强度，迭代计算出设计内压下的连续管(1)的本体铺层数；

B、根据步骤A连续管(1)的本体铺层数，得到连续管(1)的本体的刚度，然后由刚度设计值减去连续管(1)的本体刚度后，得到需求的加强筋刚度，然后根据中性轴理论，迭代计算出加强筋(4)的尺寸和分布间距；

C、将加强筋(4)的缠绕材料(2)通过纱梳进行分配和布置，使缠绕纱在纱梳上的分布宽度不超过加强筋(4)的宽度，并根据缠绕纱在纱梳上的分布宽度计算出缠绕纱的纱股数；

D、在加强筋缠绕平台(3)与连续管生产设备之间加装PLC控制器进行联动，当需要缠绕加强筋(4)时，打开联动开关，将连续管生产设备的速度信号传递至加强筋缠绕平台(3)，实现二者之间的推进速度同步；当加强筋(4)缠绕完成后，断开联动开关；

E、连续管在生产过程中，一直处于旋转状态，待其到达加强筋缠绕平台(3)的位置时，将缠绕材料(2)挂在连续管的外表面，连续管带着缠绕材料(2)一起旋转；加强筋缠绕平台(3)和连续管生产设备之间进行联动，连续管旋转一周，缠绕材料(2)缠绕一层，直至缠绕的层数符合加强筋设计高度的要求，最后剪断缠绕材料(2)，按上述步骤开始缠绕下一道加强筋，最终得到连续缠绕加强筋管(5)；

所述的加强筋缠绕平台(3)是用于在连续管(1)管身缠绕加强筋的平台装置，其包括缠绕纱架(3-1)、穿纱孔(3-2)、树脂胶槽(3-3)、树脂胶液(3-4)、压纱辊(3-5)、中控台(3-6)、分纱梳(3-7)和运行轨道(3-8)；所述的穿纱孔(3-2)开设在树脂胶槽(3-3)的一侧，分纱梳(3-7)位于树脂胶槽(3-3)的另一侧，树脂胶液(3-4)装于树脂胶槽(3-3)内，压纱辊(3-5)安装在树脂胶槽(3-3)内；所述的树脂胶槽(3-3)底部设有驱动轮(3-9)，驱动轮(3-9)位于运行轨道(3-8)上，驱动轮(3-9)与中控台(3-6)相连；缠绕纱架(3-1)上放置有缠绕材料(2)；

当连续管到达缠绕平台(3)的位置时，打开中控台(3-6)上的联动开关，使得缠绕平台(3)接收到连续管生产设备反馈的移动信号，并随着连续管(1)同步前进；此时缠绕纱架上(3-1)上的缠绕材料(2)经由穿纱孔(3-2)进入树脂胶槽(3-3)内的树脂胶液(3-4)，然后由压纱辊(3-5)压住缠绕材料(2)，使其在树脂胶液(3-4)中充分浸润，最后经过分纱梳(3-7)进行调整宽度引出到连续管(1)的管身上，实现加强筋的缠绕；

连续管生产设备包括生产设备平台(6-1)、支撑在生产设备平台(6-1)上的管道缠绕机(6-2)、内缠绕层上层下料平台(6-3)、内缠绕层下层下料平台(6-4)、外缠绕层上层下料平台(6-8)、外缠绕层下层下料平台(6-9)、夹砂层下料平台(6-6)和树脂下料平台(6-10)；

内缠绕层上层下料平台(6-3)位于内缠绕层下层下料平台(6-4)上方，二者位于夹砂层下料平台(6-6)靠近生产设备平台(6-1)的一侧，并位于管道缠绕机(6-2)的侧上方；外缠绕层上层下料平台(6-8)位于外缠绕层下层下料平台(6-9)上方，二者位于夹砂层下料平台(6-6)远离生产设备平台(6-1)的一侧，并位于管道缠绕机(6-2)的侧上方；所述的外缠绕层上层下料平台(6-8)、外缠绕层下层下料平台(6-9)与内缠绕层上层下料平台(6-3)和内缠绕层下层下料平台(6-4)在同一高度；夹砂层下料平台(6-6)和树脂下料平台(6-10)分别位于管道缠绕机(6-2)的两侧；

所述的内缠绕层上层下料平台(6-3)、内缠绕层下层下料平台(6-4)，外缠绕层上层下料平台(6-8)、外缠绕层下层下料平台(6-9)均为螺纹杆结构；

所述的内缠绕层上层下料平台(6-3)的下料宽度大于等于内缠绕层下层下料平台(6-4)的下料宽度；外缠绕层上层下料平台(6-8)的下料宽度大于等于外缠绕层下层下料平台(6-9)的下料宽度；

所述的树脂下料平台(6-10)上布置有流通的淋胶孔(6-11)，为各下料平台提供树脂。

2.根据权利要求1所述的一种连续缠绕玻璃钢加筋管制备方法，其特征在于，所述的加强筋缠绕平台(3)分布在连续管(1)的单侧或两侧，随着缠绕管的移动而移动，移动速度与连续管(1)的前进速度同步，且可以循环往复，加强筋缠绕平台(3)的数量为一个以上。