[发明专利]一种用于木质板材的UV固化涂料及其制备方法

说明书

一种用于木质板材的UV固化涂料及其制备方法，它涉及化工涂料领域，具体涉及一种用于木质板材的UV固化涂料的改进。它包括以下原料：双酚A环氧丙烯酸酯单体、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、光敏剂、消泡剂、流平剂；上述原材料按重量份数配比如下：双酚A环氧丙烯酸树脂50‑60份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15‑20份、二丙二醇二丙烯酸酯10‑20份、光引发剂3份、光敏剂3份、消泡剂0.1‑0.3份、流平剂0.2‑0.5份。本发明它有效解决了同行业产品用于板材加工中大板叠加后直接包装，应用时板材有明显气味、手感及流平差等缺陷，且施工效率高，滑爽度好，显著提高应用价值。

技术领域

本发明涉及化工涂料领域，具体涉及一种用于木质板材的UV固化涂料的改进。

背景技术

在提倡环保的大环境下，随着人们的环保意识增强，研发的全净味系类产品以顺应市场的需求，例如在大板、装饰材料等已经得到市场的认可并广泛应用于家居建材等领域。传统的涂料固化通常是通过加热即物理干燥的方法除去高分子溶液中的溶剂，得到硬化的漆膜。

UV固化则是利用紫外光的能量引发涂料中的低分子预聚体或齐聚体及作为活性稀释剂的单体分子之间的聚合及交联反应，得到硬化漆膜，实质上是通过形成化学键实现化学干燥。UV固化水性涂料结合了水性涂料和光固化涂料的优点，近年来得到迅速发展，也是今后光固化涂料主要发展方向之一。UV固化水性涂料的优点是：可以使用相对分子质量很高的齐聚体以提高对某些基材(如金属)的粘附力并提高固化膜的其它物理性能，而不像传统紫外涂层的齐聚体相对分子质量受到施工粘度的限制；体系的粘度可用水来调节，而不必使用稀释单体，这样就可以避免由活性稀释单体引起的收缩；用这种方法可以得到极薄的涂层，且设备易于清洗；水烘干后在辐照之前就可以得到触干的涂层，这样可以用于三维物体的表面固化，这种辐照之前就触干的涂层减少了灰尘的吸附并且能在固化前对涂层的缺陷进行修补。

但是目前的木质板材的UV涂料因为原材料不同及固化不全使得固化成膜后有特殊气味，影响UV涂料的推广应用；且为了处理异味问题，会导致施工效率差，且板材表面光滑度差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于木质板材的UV固化涂料，它有效解决了同行业产品用于板材加工中大板叠加后直接包装，应用时板材有明显气味、手感及流平差等缺陷，且施工效率高，滑爽度好，显著提高应用价值。

为实现上述目的，本发明的一种用于木质板材的UV固化涂料包括以下原料：双酚A环氧丙烯酸酯单体、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、光敏剂、消泡剂、流平剂；上述原材料按重量份数配比如下：双酚A环氧丙烯酸树脂50-60份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15-20份、二丙二醇二丙烯酸酯10-20份、光引发剂3份、光敏剂3份、消泡剂0.1-0.3份、流平剂0.2-0.5份。

所述的双酚A环氧丙烯酸酯单体是用环氧树脂和丙烯酸在催化剂作用下经开环酯化而制得，通大多数情况下控制在环氧树脂稍微过量，即丙烯酸:环氧树脂环氧基=（1:1）-（1:1.05），以防残存的丙烯酸对集采和固化膜有不良影响；环氧丙烯酸酯包括双酚A环氧丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、环氧化油丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯。

反应活性：酚醛环氧丙烯酸酯双酚A环氧丙烯酸酯改性环氧丙烯酸酯及环氧化油丙烯酸酯其中双酚A环氧丙烯酸树脂在低聚物中是光固化速率最快的一种，性价比高、合成工艺简单用来做主体树脂。

一种用于木质板材的UV固化涂料的制备方法如下：

1、清洁分散缸，将50-60重量份的双酚A环氧丙烯酸树脂单体、15-20重量份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.1-0.3重量份消泡剂依次投入分散缸，调节转速至800-1000r/min，将双酚A环氧丙烯酸树脂单体与消泡剂充分搅拌，匀速分散10-20min；