[发明专利]一种汽油阀座喷嘴及其加工方法

权利要求书

1.一种汽油阀座喷嘴，包括由筒状的阀体(1)和喷射端面(2)组成的桶状结构，其特征在于，所述喷射端面(2)的中心有一球冠状凸起(3)，在球冠状凸起(3)处开喷油孔(4)，喷油孔有多个，分两层设置，一层设置在球冠状凸起(3)的底面圆周上，另一层设置在球冠状凸起(3)高度一半的位置，所述的喷油孔(4)包括一个铣刀加工的沉孔(4.1)和沉孔(4.1)底部的采用飞秒激光加工的油量孔(4.2)。

2.根据权利要求1所述的汽油阀座喷嘴，其特征在于，所述的沉孔(4.1)和油量孔(4.2)共轴。

3.根据权利要求2所述的汽油阀座喷嘴，其特征在于，所述的喷油孔(4)的轴线与阀体(1)的轴线之间的夹角为0°至50°。

4.根据权利要求1所述的汽油阀座喷嘴，其特征在于，所述的沉孔(4.1)和流量孔(4.2)采用五轴加工中心加工，加工沉孔(4.2)时的刀具采用微铣刀及动力头；加工流量孔(4.2)使采用飞秒激光扫描头和激光发生器。

5.根据权利要求1所述的汽油阀座喷嘴，其特征在于，所述的阀体(1)为阶梯状的两段式筒体。

6.一种汽油阀座喷嘴的加工方法，其特征在于，加工出喷嘴本体，喷嘴本体包括由筒状的阀体(1)和喷射端面(2)组成的桶状结构；所述喷射端面(2)的中心有一球冠状凸起(3)，在球冠状凸起(3)处开喷油孔(4)，喷油孔(4)有多个，喷油孔(4)包括沉孔(4.1)和油量孔(4.2)；

使用五轴加工中心，分别来加工沉孔与流量孔；

加工沉孔时，由X，Y，A，C轴联动将喷嘴本体转到需要加工微孔的位置与角度，Z轴带动微铣刀动力头向下进给加工沉孔，达到加工的要求后。退刀至安全距离；再由X，Y，A，C轴联动将工件转到需要加工的下一个孔的位置与角度，Z轴再次进给加工沉孔；如此往复；

加工流量孔时，将工具端由微铣刀及动力头换成了飞秒激光扫描头和激光发生器，采用与沉孔相同的步骤加工流量孔。

7.根据权利要求6所述的汽油阀座喷嘴的加工方法，其特征在于，所述的流量孔直径为0.1～0.2mm；沉孔直径为0.35mm～0.5mm；流量孔长度为0.1～0.3mm，沉孔长度为0.25～0.5mm。

8.根据权利要求6所述的汽油阀座喷嘴的加工方法，其特征在于，所述的流量孔与沉孔总是共轴。

9.根据权利要求6所述的汽油阀座喷嘴的加工方法，其特征在于，所述的喷油孔的喷雾角为0度～50度。