[发明专利]脱硝用废氨水净化自动蒸发器

说明书

本发明属于环保领域脱硝系统附属设备，具体地来讲为一种脱硝用废氨水净化自动蒸发器，该蒸发器包括柱形的主体，所述主体从底部到顶部分别为67‑75℃温度的一段生发废氨水段、85‑90℃的二段蒸发段以及260℃以上的三段蒸发段；所述主体的底部留有排污口，所述主体的顶部留有气氨出口，并在主体的顶盖上开有安全通道，连接有安全阀；一段生发废氨水段、二段蒸发段以及三段蒸发段之间通过气流分布板隔开，解决焦化企业的副产品氨水用于大气治理项目中脱硝系统的药剂废氨水里中含有氰油、酚油解析问题及粉尘、石墨、炭黑、焦油、等多种杂质夹带问题，使之氨水使用量及自动运行的稳定性提高。

技术领域

本发明属于环保领域脱硝系统附属设备，具体地来讲为一种脱硝用废氨水净化自动蒸发器。

背景技术

随着我国大气污染理行业的快速发展，废气的处理率和排放标准的全面提升，大幅改善了我国的大气环境。近年焦化行业的废气治理在各个地区逐步完成，废气治理工艺技术不断完善。在焦化废气治理工艺中配套脱硝系统，长时间需要大量氨水、液氨等不同介质的液态氨。在使用过程中发下焦化厂内化产生产的氨水杂质较多，且氨水中气它介质比较复杂，其中含有氰油、酚油等。在系统长期运行过程中导致设备严重结垢、堵塞等现象，更严重现象直接堵塞催化剂表面使之催化剂中毒。

随着民众环境意识增强，全国800多家焦化企业不断建设环保项目(脱硫脱硝系统)，化产氨水使用成了工艺性问题，给焦化企业带来很大困扰。化产氨水处理处置技术不能满足后续使用工艺要求等工程瓶颈问题，导致环境工程治理风险大、投资成本高，待开发避免氰油、酚油从氨水解析出来的处理技术。

焦化厂在生产焦炭的同时所产生的副产品氨水，因其中含有多种杂质被称其为废氨水，废氨水里中含有粉尘、石墨、炭黑、焦油、氰油、酚油等多种杂质，使用普通蒸发器只一段蒸汽管线进入蒸发器中，一般蒸发温度大于260℃，至使废氨水中的杂质随之蒸发，在使用过程中蒸发后的氨气进入主体工艺设备SCR脱硝反应塔里，SCR脱硝反应塔中由多层钒钛系催化剂组成，氨气中夹带的粉尘、石墨、炭黑、焦油、氰油、酚油等多种杂质进入催化剂中，随着长时间的使用导致催化剂中毒及表面形成沉积层，形成沉积层后失去催化剂该有的使用效率，需再生解析才能二次利用，且使用效率频率随之下降；根据实际工程经验一般使用三月就出现中毒现象，催化剂一旦中毒更是使企业损失严重，再生解析根本解决不了该问题，只能更换新催化剂更换费用非常高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种脱硝用氨水净化自动蒸发器，解决焦化企业的副产品氨水用于大气治理项目中脱硝系统的药剂氨水中氰油、酚油解析问题，使之氨水使用量及自动运行的稳定性提高。

本发明是这样实现的，

脱硝用废氨水净化自动蒸发器，该蒸发器包括柱形的主体，所述主体从底部到顶部分别为67-75℃温度的一段生发废氨水段、85-90℃的二段蒸发段以及260℃以上的三段蒸发段；所述主体的底部留有排污口，所述主体的顶部留有气氨出口，并在主体的顶盖上开有安全通道，连接有安全阀；一段生发废氨水段、二段蒸发段以及三段蒸发段之间通过气流分布板隔开。

进一步地，所述一段生发废氨水段上设置有废氨水入口，通过废氨水通过废氨水入口进入废氨水净化自动蒸发器中，在低于废氨水入口位置与废氨水入口距离大于1/4弧度的位置设置主蒸汽管线的第一低温蒸汽进口引进使用蒸汽，在靠近废氨水入口的下部设置第一空气接口引进压力空气，蒸汽和空气通过一段生发废氨水段与二段蒸发段之间的气流分布板使得蒸汽和空气充分混合，通过第一压力变送器和第一温度变送器进入至蒸发器内。

进一步地，所述一段生发废氨水段上安装有第一温度传感器。

进一步地，所述一段生发废氨水段上安装有磁翻板液位计，氨水液位不能高于磁翻板液位计上限，低液位是氨水液位不低于磁翻板液位计下限。