[发明专利]一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层工艺

说明书

本发明公开了一种钢板镀铝硅用辊表面的涂层工艺，特点是涂层包括耐铝液腐蚀的打底层和顶层，所述的打底层的粉末原材料成分为镍铬合金NiCr和硼化钼MoB的金属合金粉末；粉末原材料颗粒度为‑45~+15um，通过机械混合或团聚烧结而成；顶层的粉末原材料成分为氧化铝含量≥99%的纯氧化铝陶瓷粉末，粉末原材料颗粒度为‑45~+22um，通过团聚烧结。优点是采用热喷涂工艺，以金属粉末作为打底层，陶瓷粉末作为顶层，使辊子表面具有卓越的耐磨性，起到了耐铝液侵蚀和防粘铝作用；不仅提高了钢板表面镀铝硅均匀性，而且提高了辊子的使用寿命，大大减少了辊子的修复和更换频率，降低了生产成本，提高了镀铝硅钢板的生产效率。

技术领域

本发明涉及涂层的领域，尤其涉及一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层工艺。

背景技术

目前家电、汽车等行业使用的钢板质量要求越来越高，钢板镀铝硅则是当下一种新的工艺。使用热浸镀技术对钢板表面镀上Al-Si层膜，Al-Si层膜具有低密度、高导热性、耐磨损及热膨胀系数小等一系列优点。Al-Si系合金层膜材料高温氧化环境下表面生成连续、均匀、致密的氧化铝、氧化硅氧化保护薄膜；易于富Si的SiC内涂层之间形成成分梯度过度。相比较于其他类形的层膜，铝硅层在950°C的高温环境下依然能保持涂层的形态和性能。镀铝硅钢板有很好的耐腐蚀性和提高钢板的寿命。

但是在镀铝硅的生产线内，铝液对沉没辊和稳定辊的腐蚀非常严重，这会导致钢板表面的铝硅层不均匀或者漏镀，这使得很多钢铁有限公司不得不经常更换辊子和相关组件。频繁更换辊子会导致停产、物料损失、生产成本增加。因此需要在辊子表面增加一种涂层来延长沉没辊和稳定辊的寿命。

发明内容

本发明目的是提供一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层工艺，步骤简单，易于操作，大大延长了辊子的使用寿命，降低了镀铝硅钢板的生产成本；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层，其特征在于：涂层包括耐铝液腐蚀的打底层和顶层，所述的打底层的粉末原材料成分为镍铬合金NiCr和硼化钼 MoB的金属合金粉末；成分含量为MoB：60%-80%，NiCr：20%-40%；粉末原材料颗粒度为-45~+15um；通过机械混合或团聚烧结而成；顶层的粉末原材料成分为氧化铝含量≥99%的纯氧化铝粉末，粉末原材料颗粒度为-45~+22um，通过团聚烧结。

一种钢板镀铝硅用辊子表面的涂层工艺，其特征在于：打底层和顶层的制备方法，包括以下操作步骤：步骤一，将符合要求的粉末放入烘箱50-100℃烘干24小时以上；步骤二，用酒精或丙酮，砂纸，擦拭纸等工具清理工件；步骤三，对清理好的工件进行喷砂毛化处理，并保持喷砂区域干净整洁，无污染；步骤四，采用超音速或爆炸喷涂设备分别进行打底层和顶层的喷涂。

优选的：所述的打底层喷涂时的主要控制参数为：送粉率20g/min-80g/min；超音速：氧气1750-1950SCFH；煤油5.5-6.5GPH；枪距300-400mm；爆炸喷涂：氧气40-50 SCFH；乙炔40-50 SCFH；枪距100-200mm；工件面速度：30m/min； 移动速度5-15mm/rev；涂层厚度为0.06-0.15mm。

优选的：所述的顶层喷涂时的主要控制参数为：送粉率20g/min-80g/min，超音速等离子：氩气200-300SCFH；氮气50-100SCFH；氢气50-100SCFH；枪距70-250mm；爆炸喷涂：氧气40-50 SCFH；乙炔40-50 SCFH；枪距100-200mm；工件面速度：30m/min； 移动速度5-15mm/rev；涂层厚度为0.15-0.30mm。