[发明专利]一种膜分离渗透气压力自推动系统

说明书

本发明公开了一种膜分离渗透气压力自推动系统，所述膜分离器（1）非渗透气出口（12）连接透平机（2）膨胀端入口（22），膜分离器（1）渗透气出口（11）连接透平机（2）增压端入口（24），透平机（2）增压端出口（21）连接换热器（3）。膜分离器的非渗透气压力较高，较膜分离器进气压力相比仅有微量压力降；而膜分离器的渗透气压力较低。非渗透气进入透平机膨胀端膨胀，通过轴承带动透平机增压端转动，渗透气进入透平机增压端，被加压至下游工艺要求的适当压力、再通过换热器降温后送往下游工艺管道。解决了工艺上下游的压差无法满足膜分离要求时，膜分离技术应用效果不理想的问题。

技术领域

本发明涉及气体分离领域，具体为一种膜分离渗透气压力自推动系统。

背景技术

随着现代科技的飞速发展，工业气体的分离及再利用技术要求越来越高，一些专有技术逐渐遇到难以解决的技术障碍。

气体膜分离的推动力是压差，而在工艺上下游的压差无法满足膜分离要求时，膜分离技术往往不能有很好的应用效果，传统解决方案会增加大量的能耗。

发明内容

为了克服上述缺陷，提供了一种膜分离渗透气压力自推动系统。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种膜分离渗透气压力自推动系统，包括膜分离器（1）、透平机（2）和换热器（3）；其中，

所述膜分离器（1）具有入口（13）、渗透气出口（11）、非渗透气出口（12）；

所述透平机（2）具有膨胀端、增压端；膨胀端有膨胀端入口（22）和膨胀端出口（23），增压端有增压端入口（24）和增压端出口（21）；

所述膜分离器（1）非渗透气出口（12）连接透平机（2）膨胀端入口（22），膜分离器（1）渗透气出口（11）连接透平机（2）增压端入口（24），透平机（2）增压端出口（21）连接换热器（3）。

透平机（2）膨胀端及增压端通过轴承连接。

本发明的有益效果为：解决了工艺上下游的压差无法满足膜分离要求时，膜分离技术应用效果不理想的问题。

附图说明

图1为本发明系统结构图。

图中1、膜分离器；2、透平机；3、换热器；22、膨胀端入口；23、膨胀端出口；24、增压端入口；21、增压端出口；13、入口；11、渗透气出口；12、非渗透气出口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。

如图1所示，一种膜分离渗透气压力自推动系统，包括膜分离器1、透平机2和换热器3；

所述膜分离器1具有入口13、渗透气出口11、非渗透气出口12；

所述透平机2具有膨胀端、增压端；膨胀端有膨胀端入口22和膨胀端出口23，增压端有增压端入口24和增压端出口21；

所述膜分离器1非渗透气出口12连接透平机2膨胀端入口22，膜分离器1渗透气出口11连接透平机2增压端入口24，透平机2增压端出口21连接换热器3。

透平机2膨胀端及增压端通过轴承连接。

膜分离器的非渗透气压力较高，较膜分离器进气压力相比仅有微量压力降；而膜分离器的渗透气压力较低。非渗透气进入透平机膨胀端膨胀，通过轴承带动透平机增压端转动，渗透气进入透平机增压端，被加压至下游工艺要求的适当压力、再通过换热器降温后送往下游工艺管道。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。