[发明专利]一种蛤肉酱及其生产方法在审
申请号: | 202010294306.8 | 申请日: | 2020-04-15 |
公开(公告)号: | CN111466552A | 公开(公告)日: | 2020-07-31 |
发明(设计)人: | 林杰 | 申请(专利权)人: | 蛤老大(福建)食品有限公司 |
主分类号: | A23L27/60 | 分类号: | A23L27/60;A23L17/50;A23L5/30 |
代理公司: | 深圳市创富知识产权代理有限公司 44367 | 代理人: | 尹丽华 |
地址: | 351139 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 肉酱 及其 生产 方法 | ||
1.一种蛤肉酱,其特征在于:按重量份数计,所述蛤肉酱的原料包括:蛤肉40-55份、黄豆酱8-12份、洋葱8-10份、番茄酱8-12份、白砂糖1-3份、食用植物油30-40份、大蒜4-6份、香菇1-3份、食醋1-2份、食用盐1-2份、香辛料0.5-1份、变性淀粉1.5-2.5份、I+G 0.3-0.7份;所述蛤肉酱在生产过程中,将含油混合料与蛤肉在罐装前进行加压混合搅拌以使油浸入所述蛤肉;所述加压的压强为0.6MPa-1.2MPa。
2.一种蛤肉酱生产方法,其特征在于,在蛤肉酱生产过程中,将含油混合料与蛤肉在罐装前进行高压混合搅拌以使油浸入所述蛤肉;其中,所述方法具体包括如下步骤:
步骤S1、备料:将蛤肉40-55份解冻并清洗,洋葱8-10份去皮切丁,大蒜4-6份去皮切丁,香菇1-3份复水清洗后切丁;
步骤S2、将10-13份食用植物油放入锅中烧热,放入步骤S1处理的所述洋葱以及所述蒜头翻炒至微黄;再加入复水后的所述香菇翻炒至微黄;
步骤S3、在锅内加入番茄酱8-12份、黄豆酱8-12份、白砂糖1-3份、食用盐1-2份、香辛料0.5-1份、I+G 0.3-0.7份、食醋1-2份翻炒并混拌均匀;
步骤S4、在锅内再次加入20-27份食用植物油,搅拌翻炒至油温为120℃-160℃出锅,经自然冷却至40℃-80℃获得浸润液;
步骤S5、将步骤S1清洗获得的40-55份所述蛤肉放入加压腔,倒入所述浸润液,关闭所述加压腔并充气加压至0.6MPa-1.2MPa持续30min-60min;其中,所述加压腔的腔门朝上,所述浸润液液面高于所述蛤肉;
步骤S6、取出步骤S5所得物,过滤出1/3油用于罐装,过滤出1/3油用于下批次步骤S2翻炒,余下1/3油及沉淀物加入锅中,往变性淀粉1.5-2.5份加水分散溶解并放入锅内搅拌煮沸;
步骤S7、将步骤S6中用于灌装的1/3油以及步骤S6中搅拌煮沸的混合料灌装至洗净风干的玻璃瓶,将所述玻璃瓶密封封口;
步骤S8、对所述玻璃瓶进行加热杀菌,制得蛤肉酱。
3.如权利要求2所述的一种蛤肉酱生产方法,其特征在于,在所述步骤S5中,向所述加压腔充气的气体为氮气。
4.如权利要求2所述的一种蛤肉酱生产方法,其特征在于,在所述步骤S2中,所述食用植物油为新鲜的食用植物油。
5.如权利要求2所述的一种蛤肉酱生产方法,其特征在于,在所述步骤S2中,所述食用植物油为上批次过滤出而留存的1/3油;本批次与上批次之间的时间间隔不超过2小时。
6.如权利要求2所述的一种蛤肉酱生产方法,其特征在于,所述步骤S5还包括:对所述加压腔内的所述蛤肉以及所述浸润液进行搅拌;其中,搅拌机构设置于所述加压腔内。
7.如权利要求2所述的一种蛤肉酱生产方法,其特征在于,在所述步骤S6之前且所述步骤S5之后,还包括:
步骤SA、待所述浸润液在所述加压腔静置且所述加压腔恢复为常压,检测所述加压腔内所述浸润液上层的油液的当前折射率,将所述当前折射率与标准试验折射率区间比较并记录,标记所述折射率符合所述标准试验折射率的所述浸润液为合格品。
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