[发明专利]一种管径加工方法

说明书

本发明提供了一种管径加工方法，包括依次进行的如下步骤：步骤S1：转动管径加工装置至便于操作者动作的位置；步骤S2：将待加工的工件放入管径加工装置的多个内模和多个外模之间，确定与工件的待加工部位衔接的至少一个外模，设定与确定的外模衔接的外模油缸驱动轴的移动距离；步骤S3：同时启动内模油缸和设定的外模油缸，使外模油缸带动与其衔接的外模朝内模移动、内模油缸带动所有内模朝外模移动，工件被挤压；步骤S4：停止内模油缸、反向开启设定的外模油缸，使工件被松开，取出工件，加工完成。本发明只需更换内模和外模即可实现在一套设备上加工圆形、椭圆形等管件，进行某一截面一周整体或局部的加工，操作简便，装置使用灵活。

技术领域

本发明属于管类加工技术领域，具体为一种管径加工方法。

背景技术

现有工业生产对管件的加工精度等性能要求日渐提高，对管件的形状要求日趋多样。现有的管径加工包括对管道中部进行扩径和缩径、对管口进行扩口和缩口等，然而现有的管径加工装置和方法相对单一，操作较固定，如只能将管件通过某一固定角度插入管径加工装置进行加工、只能对圆形管件某一截面整个圆周进行整体加工，如此降低了管件的加工效率和管径加工装置的使用效率，提高了管件加工的成本。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种管径加工方法，只需更换内模和外模即可实现在一套设备上加工圆形、椭圆形等管件，且可进行某一截面一周整体或局部的加工，可通过切换机构转动定径加工装置，切换操作面的角度，便于多种不同种类的管件插入，方便操作者动作，提高了系统的适用性，操作简便，装置使用灵活。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种管径加工方法，所述加工方法基于管径加工装置，管径加工装置用于对工件进行扩径、缩径加工，管径加工装置连接切换机构，切换机构带动管径加工装置转动，管径加工装置包括多个内模和多个外模，所有内模衔接内模油缸，每个外模独立的衔接至少一个外模油缸；所述加工方法包括依次进行的如下步骤：

步骤S1：转动管径加工装置至便于操作者动作的位置；步骤S2：将工件放入多个内模和多个外模之间；

步骤S3：确定与工件的待加工部位衔接的至少一个外模，设定与确定的外模衔接的外模油缸驱动轴的移动距离；

步骤S4：同时启动内模油缸和设定的外模油缸，使外模油缸带动外模朝内模移动、内模油缸带动所有内模朝外模移动，工件被挤压成型至目标形状；

步骤S5：停止内模油缸、反向开启设定的外模油缸，使工件被松开，取出工件，加工完成。

作为上述技术方案的进一步改进：

步骤S1中，通过转动切换机构带动管径加工装置在90°范围内转动。

步骤S2中，根据目标加工尺寸设定外模油缸的驱动轴的移动距离。

工件的形状、尺寸不同时，更换多个内模和多个外模，至工件适配管径加工装置。

各外模油缸与控制器电连接，通过控制器设定外模油缸驱动轴的移动距离。

当工件为圆形管件、待加工的部位为某一截面一周整体时，步骤S3中，确定的外模为所有的外模，步骤S4与步骤S5之间还包括步骤S45：启动与所有内模衔接的液压马达，液压马达带动所有内模以工件的中心线为中心轴转动设定角度后停止。

当工件为圆形管件、待加工的部位为某一截面一周整体时，步骤S4中，所有外模分别被与其衔接的外模油缸带动，同步朝内模移动。

当工件为圆形管件、待加工的部位为某一截面一周的局部时，步骤S3中，确定的外模为部分外模，确定与所述待加工部位衔接的外模，设定与确定的外模衔接的外模油缸驱动轴的移动距离，步骤S4中，启动设定的外模油缸，其驱动轴移动设定的距离，其它外模油缸不工作。