[发明专利]一种高结晶速率的共聚纤维及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种高结晶速率的共聚纤维，包括PA666纤维和尼龙66盐，所述PA666纤维内部融合有尼龙66盐；本发明通过熔融纺丝法制备的PA666纤维具有更高的断裂强度，在尼龙66盐添加量为8%时，断裂强度由PA6纤维的5.62cN/dtex增加到6.35cN/dtex，而断裂伸长率由24.70%降低至17.40%，在增加强度的同时依旧可以保证加工时有足够的延展性以及满足纤维制品较好的手感要求，同时PA666纤维的结晶度降低，晶区取向度变化不大，但声速取向因子增大，PA666纤维具有更高的储能模量和损耗模量，在4%和8%的尼龙66盐添加量下，其纤维在低温下具有更低的损耗角正切值，具有更好的低温服役性能。

技术领域

本发明涉及共聚纤维技术领域，具体为一种高结晶速率的共聚纤维及其制备工艺。

背景技术

共聚纤维是由两种或两种以，上不同单体的共聚物纺制成的化学纤维，化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维，此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求，后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性，拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛，湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序，纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序，用来生产纺织品的原料中，以棉、麻、丝、毛（羊毛）的历史最悠久，但是天然资源毕竟有限，棉花的产量约有50千克/公顷，养蚕吐丝也要种桑树，增产羊毛则要发展畜牧业，因此，化学家开始研究，利用价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布，它们便是化学纤维，而现有技术中的共聚纤维在实际应用时仍旧存在诸多的不足，例如：

现有技术中的共聚纤维在实际应用时强度不够理想，无法有效的存储更高的储能模量与损耗模量，同时其延展性的加工特性时有不足使得共聚纤维的加工应用难以满足多形态的加工所需。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高结晶速率的共聚纤维，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高结晶速率的共聚纤维，包括PA666纤维和尼龙66盐，所述PA666纤维内部融合有尼龙66盐。

优选的，所述尼龙66盐的添加量为PA666纤维量的百分之四到百分之八。

优选的，所述尼龙66盐的添加量具体为PA666纤维量的百分之八。

优选的，所述PA666纤维的分子量为CP-2.5纤维的5.25cN/dtex到CP-3.0纤维的6.60cN/dtex，所述PA666纤维内缠绕有纤维丝，且纤维丝外围涂抹有纤维粉层。

优选的，一种高结晶速率的共聚纤维的制备工艺，包括以下步骤：

S1、先通过纺丝机将PA666纤维实施纺织；

S2、随后通过切片将PA666纤维实施承载；

S3、然后通过核磁共振波普、差示量热扫描以及毛细管流变对纺织出的PA666纤维实施检测以保证PA666纤维制作质量的合格性；

S4、最后将检测合格后的PA666纤维通过熔融纺丝与后牵伸实施制备。

优选的，所述切片的粘度具体为2.5到3.4之间。

优选的，所述纺丝机的纺丝一棍速度为400m/min到1000m/min，且纺丝机的纺速的速度为2000m/min到4000m/min。