[发明专利]一种低氧化物夹杂高性能粉末冶金镍基高温合金的制备方法

权利要求书

1.一种低氧化物夹杂高性能粉末冶金镍基高温合金的制备方法，其特征在于，具体的制备步骤如下：

（1）首先采用真空气雾化制粉技术制备球形预合金粉末，粉末的质量配比为：

C：0.16-0.19%，Cr：9.8-12%，Co：16.5-17.5%，W：7.7-8.8%，Mo：0.65-0.88%，Al：5.75-6.30%，B：0.025-0.033%，Zr：0.055-0.087%，余量为Ni，雾化气氛采用高纯氩气，雾化温度为1650-1700℃；

（2）将雾化得到的预合金粉末进行筛分，取粒径范围为10-180μm的预合金粉末与TiH₂、TaH和HfH₂三种粉末进行混合，其中TiH₂粉末的粒度为1-5μm，在混合后的粉末中所占的质量比为4.1-4.6%；TaH粉末的粒度为1-3μm，在混合后的粉末中所占的质量比为2.6-2.85%；HfH₂粉末的粒度为1-3μm，在混合后的粉末中所占的质量比为1.6-1.85%；将混合后的粉末装入到橡胶包套中进行冷等静压成形，成形压力为200MPa；然后将包套去掉得到压制坯体；

（3）将坯体置于真空热压烧结炉中进行烧结保温，然后以一定速率冷却降至室温得到致密的烧结坯体；所述烧结保温参数为：首先将坯体以15℃/min升温至290-310℃，保温19-21min，然后以1℃/min升温至690-710℃后保温29-31min，再以10℃/min升温至1340-1360℃保温85-95min，保温的同时施加轴向压力30-50MPa；冷却速率为50-80℃/min；

（4）将烧结坯体进行锻造变形，锻造成所需要的形状，锻造采用自由锻或模锻；如果锻造不能满足成形要求，需要继续进行轧制；

（5）将成形后的零件进行时效热处理，随炉冷却，得到高持久强度和疲劳强度的高温合金材料零件毛坯，再根据表面要求进行机加工处理，最终得到成品零件。

2.如权利要求1所述低氧化物夹杂高性能粉末冶金镍基高温合金的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的锻造温度为1200-1250℃，所述轧制温度为1150-1200℃。

3.如权利要求1所述低氧化物夹杂高性能粉末冶金镍基高温合金的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述的时效热处理的时效温度为750-800℃，保温4-6小时。