[发明专利]一种模切产品剥离装置

说明书

本发明涉及一种模切产品剥离装置，用于将模切产品从料带膜上剥离，其中料带膜包括多个沿宽度方向并列设置的分料带，模切产品同时贴附于多个分料带上；装置包括料带膜回收单元，以及沿模切产品输送方向依次设置的供料单元、分料板、剥离刀、模切产品回收件；并且分料板的一端沿模切产品的输送方向呈阶梯状延伸。与现有技术相比，本发明可实现模切产品的自动化剥离，有效减少手工操作及人工干预造成的产品污染，并有效降低非对称形状模切产品的剥离不良率，具有较好的应用前景。

技术领域

本发明属于自动化设备技术领域，涉及一种模切产品剥离装置。

背景技术

自动化模切贴合机的普及，有效代替了人工贴合，减少了人工和时间，提高了效率。在模切贴合机进行贴合过程之前，需要将卷料状态的模切产品从相应的料带膜上剥离下来，该过程一般通过剥离刀配合的下拉料带方法完成，但对于多样化的模切产品，如图4所示的一种泡面产品，由于产品为非对称结构，使得该类产品在剥离过程中的不良率过高，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种模切产品剥离装置，用于解决不规则非对称模切产品剥离不良率过高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种模切产品剥离装置，用于将模切产品从料带膜上剥离，所述的料带膜包括多个沿宽度方向并列设置的分料带，所述的模切产品同时贴附于多个分料带上；

所述的装置包括料带膜回收单元，以及沿模切产品输送方向依次设置的供料单元、分料板、剥离刀、模切产品回收件；

所述的分料板的一端沿模切产品的输送方向呈阶梯状延伸，并且每一阶梯分别与相应的分料带相适配；

工作时，多个分料带在料带膜回收单元的拉扯下，分别沿着分料板阶梯状端部边缘分批依次与模切产品相剥离，所述的模切产品通过剥离刀从最后一个分料带上剥离后，由模切产品回收件吸附回收。

作为优选的技术方案，多个分料带中，先与模切产品相剥离的分料带的克重低于最后与模切产品相剥离的分料带的克重，以便于通过料带膜回收单元的下拉作用，使模切产品与相应的分料带在阶梯状端部边缘处相互分离。

进一步地，所述的分料板包括沿模切产品的输送方向依次设置的输料板及分料辅助板，所述的阶梯状端部设于分料辅助板一端。

进一步地，所述的分料辅助板为“凸”形辅助板，所述的料带膜包括沿宽度方向并列设置的三个分料带。

进一步地，所述的分料辅助板的一端设有工形卡槽，所述的输料板与分料辅助板之间通过工形卡槽相卡接，以便于针对不同形状的模切产品更换相应形状的分料辅助板。

进一步地，所述的输料板沿模切产品的输送方向可移动设置，以便于根据分料辅助板的形状及尺寸，调整分料辅助板与剥离刀之间的相对位置，从而实现较好的剥离效率；此外，对于无需使用分料辅助板的形状规则的模切产品，则将分料辅助板拆卸并将输料板边缘靠近剥离刀，即可进行剥离过程。具体可通过现有的任一导轨、滑座以及滑座锁紧装置实现。

进一步地，所述的供料单元包括沿模切产品输送方向依次设置的原料辊及多个供料导向辊。

进一步地，所述的料带膜回收单元包括收料辊及多个并联设于收料辊与分料板之间、收料辊与剥离刀之间的分批收料组件。多个分批收料组件分别用于回收不同批次的分料带。

进一步地，所述的分批收料组件包括沿分料带输送方向依次设置的多个收料导向辊，通过收料导向辊调整分料带与模切产品剥离时两者之间的夹角，从而达到较好的剥离效果。

进一步地，所述的模切产品回收件包括吸附平台。

进一步地，所述的剥离刀转动设于分料板与模切产品回收件之间，以便于调整分料带与模切产品的剥离夹角，从而达到较好的剥离效果。