[发明专利]一种圆钢端面自动着色设备

说明书

本发明公开了一种圆钢端面自动着色设备，其包括安装在机架上的输送装置、夹紧装置、喷漆装置和收集装置，所述喷漆装置位于输送装置一侧并与输送装置上待喷漆圆钢的端面相对应，所述夹紧装置包括上夹紧件、下夹紧件和两个夹紧件推动机构，所述上夹紧件和下夹紧件分别位于输送装置上待喷漆圆钢端部的上方和下方，两个夹紧件推动机构固定在机架上并分别与上夹紧件和下夹紧件连接，所述收集装置设置在输送装置的尾部。本发明利用输送装置将圆钢输到喷漆装置一侧并使圆钢的端面正对喷漆装置，利用夹紧装置对圆钢的端部进行夹紧定位，然后利用喷漆装置对端面进行喷涂。本发明实现了圆钢标识的自动喷涂，大大提高了圆钢端面着色效率。

技术领域

本发明涉及一种圆钢端面自动着色设备，属于金属的轧制技术领域。

背景技术

目前，钢铁行业棒材生产线常用的圆钢标识方式主要有两种，一种是贴圆形纸标签，另一种是利用在线字模打号机进行标识，两种方式都能部分地解决圆钢棒材标识的问题，但是也存在一定的问题：贴在圆钢端面的圆形纸标签很容易脱落或被刮蹭掉，无法适应钢铁产品储存运输环境，有的钢材还没到用户手里标签就已掉光，给生产厂造成很大的困扰。在线字模打号机虽然能实现全自动在线运行，但标识的字符没有对比度，而且标记效果受圆钢温度、硬度等因素的影响较大，很难满足远距离识别要求。有的钢铁企业采用在圆钢端面上喷涂不同颜色油漆的方法对产品进行标识，该方法虽然可得到清晰、规范、牢固的产品标识，但由于没有专用的涂漆设备，目前只能采用人工方法给棒材端面喷漆，不仅效率低，而且污染严重，会对职工的健康造成不良影响，因此设计一种工作效率高、污染小的圆钢端面涂漆设备是非常必要的。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种圆钢端面自动着色设备，以提高圆钢端面着色效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种圆钢端面自动着色设备，构成中包括安装在机架上的输送装置、夹紧装置、喷漆装置和收集装置，所述喷漆装置位于输送装置一侧并与输送装置上待喷漆圆钢的端面相对应，所述夹紧装置包括上夹紧件、下夹紧件和两个夹紧件推动机构，所述上夹紧件和下夹紧件分别位于输送装置上待喷漆圆钢端部的上方和下方，两个夹紧件推动机构固定在机架上并分别与上夹紧件和下夹紧件连接，所述收集装置设置在输送装置的尾部。

上述圆钢端面自动着色设备，所述输送装置包括与待喷漆圆钢垂直的受料轨道和集料轨道以及圆钢转送与定位装置，所述受料轨道和集料轨道倾斜固定在机架上，所述圆钢转送与定位装置包括调位板、轴向定位板及多个输送导轮，多个输送导轮沿与圆钢轴线平行的直线排列成轴向输送轨道，该轴向输送轨道的始端与受料轨道的低端相对应，尾端与集料轨道的高端相对应，所述轴向定位板固定在夹紧装置的侧部并与轴向输送轨道上的圆钢端部相对，所述调位板位于集料轨道的高端，调位板的一端与机架转动连接，另一端上部设有两个与圆钢匹配的凹槽，两个凹槽分别与轴向输送轨道上的圆钢和喷漆装置的喷口相对应。

上述圆钢端面自动着色设备，所述夹紧件推动机构包括夹紧气缸、调节螺杆和调节螺母，所述夹紧气缸的缸体固定在机架上，夹紧气缸的活塞杆与上夹紧件或下夹紧件连接，所述调节螺杆与夹紧气缸的活塞杆同轴并旋入夹紧气缸缸体底部的螺纹孔中，调节螺杆的一端位于夹紧气缸的无杆腔内并与夹紧气缸的活塞相对应，另一端通过螺纹与缸体外部的调节螺母配合。

上述圆钢端面自动着色设备，所述上夹紧件的外侧设有上防护罩，所述下夹紧件的外侧设有下防护罩，在上夹紧件与下夹紧件夹紧圆钢时，所述上防护罩与下防护罩围成封闭空间，下防护罩通过管道与设置有活性炭和过滤装置的废气处理装置连通。

上述圆钢端面自动着色设备，所述上防护罩包括硬质罩体和四块柔性侧挡板，所述罩体固定在上夹紧件上，四块侧挡板分别与罩体的四个侧壁下端连接，在与喷漆装置相对应的侧挡板上设有与喷漆装置相对应的弧形孔。