[发明专利]一种提高复杂钼矿直接浸出矿浆过滤效率的方法

说明书

一种提高复杂钼矿直接浸出矿浆过滤效率的方法，属于钼综合回收技术领域。本发明通过控制破磨后的复杂钼矿粒度为+0.5mm～‑5.0mm占90％以上，加入添加剂和浸出液氧压浸出，实现粗颗粒复杂钼矿的直接浸出和浸出矿浆的高效过滤。同等条件下，钼浸出率保持在90％以上，矿浆过滤时间降低70％以上。本发明在保证Mo回收率的前提下，大大提高了复杂钼矿直接浸出矿浆的过滤效率，有效解决目前复杂钼矿工业开发中液固分离的瓶颈问题，大幅推进复杂钼矿氧压浸出工业化实施进程，使得复杂钼矿的开发利用具有经济上的可行性，对实现我国大量赋存的低品位复杂钼矿的绿色、高效回收具有重要意义。

技术领域

本发明属于钼综合回收技术领域，涉及一种提高复杂钼矿直接浸出矿浆过滤效率的方法。

背景技术

我国河北、湖南、贵州赋存大量的低品位钼矿，赋存状态复杂，主要金属矿物有胶黄铁矿，少量的闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、白铁矿及赤铁矿等；非金属矿物有石英、长石、萤石、水云母、白云石等。钼主要以氧化物的形式赋存在水云母、褐铁矿中，约占总钼的80％，部分以钼钙矿、复杂钼矿、蓝钼矿等形式存在，该类矿石中还普遍存在一种特殊形式的钼矿物-胶硫钼矿，即成胶状、球粒产出的均质非晶质、胶体的MoS₂，由于内生成矿的次序所致，呈黑色细粉末状或胶状产出的非晶质、胶质MoS₂，往往为表生矿附着在钼矿或其他矿石的表面，并对所附着的矿石形成致密的硫化物包裹，阻碍了浸出剂向包裹体内部的渗透及氧化剂对含钼矿物的氧化、浸出，增加了钼的浸出难度。

由于含钼矿物嵌布极其微细，以胶状矿物为主，显微镜下未见呈晶形的矿物，可浮性很差。粗磨不能单体解离，细磨则易泥化，无法通过选矿的方式有效实现铀、钼的富集。因为无法通过选矿的方式富集，这类复杂钼矿以原矿直接冶炼加工为主，常用的处理方法有：常规酸浸、常规碱浸、拌酸熟化等方法。常规酸浸或碱浸采用硫酸或碱作为浸出剂，双氧水、软锰矿或高锰酸钾等作为氧化剂，加温搅拌浸出，受矿石性质影响，钼浸出率变化较大，在30％～70％波动。同时氧化剂消耗量居高不下，国内某冶炼企业采用双氧水作为氧化剂，双氧水消耗量最高时达到矿石量的12％，年双氧水消耗近4000万元；近年来，钼价低迷，企业难以承受，只能采用降低双氧水消耗的浸出方式，但钼的浸出率过低，不到40％。问题核心在于胶硫钼矿中难以有效氧化，导致钼不能被浸出进入溶液，约60％钼进入浸出渣中堆存在尾矿库中。一方面资源严重浪费，另一方面浸出渣中富含大量的钼，环境风险严峻。采用硫酸拌矿熟化，硝酸或氯酸钠辅助氧化进行铀钼的综合回收，该方法钼浸出率能达到80％左右，但目前由于环保要求，工艺水需返回利用，而硝酸根和氯根又难以经济去除，所以难以实施。

近年来围绕复杂钼矿的高效开发，CN201611246386.X提出了原矿直接氧压浸出工艺，利用氧气或空气中的氧在一定温度下高效氧化复杂钼矿中胶硫钼矿，有效实现钼的强化浸出，钼浸出率可自常规工艺的40％提升至90％以上。实践中由于含钼矿物嵌布极其微细，按照现有技术公开的技术方案，矿石需要细磨至-200目占60％以上才能实现钼浸出率≥80％。同时这类钼矿泥化严重，细磨后进一步加剧浸出后矿浆液固分离困难，导致复杂钼矿直接氧压浸出工艺难以在工业上实施应用，该类复杂钼矿的经济开发利用仍未能得到有效的解决。

针对复杂钼矿直接浸出矿浆过滤分离困难的难题，人们渴望有提高复杂钼矿直接浸出矿浆过滤效率的方法，使得直接浸出工艺能够在工业上实际应用，从而实现复杂钼矿具有经济可行性的开发利用。

发明内容