[发明专利]一种大型工件加热炉

说明书

本发明公开了一种大型工件加热炉，包括多个循环风机，所述炉顶上出风口朝向所述炉体内侧设置，气体循环导流系统设置在所述炉体和所述内炉膛之间，包括多个弧形导流板，一端设置在所述循环风机的出风口里另一端伸出所述出风口间隔竖立的设置，所述弧形导流板把所述出风口分割成多个出风分口，且所述出风分口从所述出风口侧向外逐渐变宽；竖立的第一、二直导流板，分别与每个所述循环风机的所述出风口的两侧边相连同时也与所述炉体的内侧面和所述内炉膛的外侧面相连，所述炉体的内侧面、所述内炉膛的外侧面、所述第一、二直导流板构成多个竖直风道。通过设置气体循环导流系统使炉体内气体均匀受热，以便进入内炉膛的气体温度一致，工件受热均匀。

技术领域

本发明属于热处理机械设备技术领域，特别是指一种大型工件加热炉。

背景技术

我国航空航天领域中由于工件服役环境的特殊，对工件的组织性能和加工尺寸精度要求都较高。

航天用大型铝合金环件的组织性能要求高，其热处理过程需要采用具有升温速度快、控温精度高、炉温均匀性高的大型热处理炉。传统的大型环件热处理炉采用单风机循环，炉内气体循环能力差，导致炉内温差大；设备温度精度低，且随着炉膛尺寸增加温度均匀性急剧下降，难以控制大型环件的加工质量，导致废品率增加，降低了生产效率，增大了加工成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种大型工件加热炉，解决炉膛内温差大，工件加热温度不均的问题。

本发明一种大型工件加热炉，其包括下端开口的炉体和设置在所述炉体内上端与所述炉体的炉顶固连、下端敞开的内炉膛，其特征在于，

所述内炉膛顶部与所述炉体之间形成第一空间，所述内炉膛侧壁与所述炉体之间形成第二空间；

多个循环风机，设置在所述炉体顶部，所述循环风机的吸风口与所述内炉膛顶部上的出风口连通，所述循环风机的出风口于所述第一空间内朝向所述炉体内侧设置，且所述第一空间对应所述循环风机的出风口被均匀分割为多个第一子空间；

所述第一子空间内设置有至少一个加热器；

气体循环导流系统，包括于所述第二空间内设置在所述循环风机的出风口两侧的第一、第二直导流板，将第二空间均匀分割为多个第二子空间；同一所述所述循环风机对应的所述第一子空间和所述第二子空间连通设置；

所述内炉膛侧壁上对应所述第二子空间设置有进风口。

由上，本发明通过设置多个循环风机解决单风机气流循环差的问题；通过设置气体循环导流系统使各循环风机间气流免于相互干扰，从而炉体内气体均匀受热，以便进入内炉膛的气体温度一致；具体的在每个出风口的两侧边分别设置一个连接炉体和内炉膛的直导流板，两个直导流板、炉体、内炉膛构成一个竖直风道，从出风口经过多个出风分口吹出的风被加热后进入竖直风道内向下流动，每个风机的出风口对应一个竖直风道，从而保证从出风口吹出的风被加热后进入竖直风道后，分层进入内炉膛，形成强劲的热风循环，防止各风机间气流相互干扰。不会出现单个风机引起的循环不畅，导致炉体内气体温度不均，从而进入内炉膛内的气体有温差，工件受热不均，影响工件质量。

较佳的，所述气体循环导流系统还包括位于所述第一子空间内的多个弧形导流板，一端设置在所述循环风机的出风口里另一端延伸至所述第二子空间处，将所述第一子空间内的所述循环风机的出风口分成多个出风分口，且所述出风分口从所述出风口侧向外逐渐变宽。

由上，在每个循环风机的出风口设置多个弧形导流板，将出风口分割成多个宽度渐宽的出风分口，减小出风口处的气流旋涡，使气流被加热器加热后沿着内炉膛外侧向下流动。

较佳的，所述弧形导流板为三个，分别为第一、二、三弧形导流板；

在所述第二子空间内所述第一、第二直导流板的中间还设置有与所述第二弧形导流板的另一端相连的第三直导流板。