[发明专利]一种提高谷朊粉纯度的加工检测方法

说明书

本发明公开一种提高谷朊粉纯度的加工检测方法，通过盐酸调控水pH值，按照重量比添加食盐制备成原料水；原料水与面粉按比例从储水罐中自动调控定时检测进入和面机内，充分搅拌静止得到面浆；通过三相卧螺设备进行分离为A淀粉乳相、谷朊相和轻相；将A淀粉乳相经过脱水烘干得到A淀粉，谷朊相经熟化，凝聚，洗涤，脱水，烘干得到谷朊粉，使面粉中的淀粉充分吸收水分达到饱和值，利于三相分离；自动添加食盐防止蛋白腐败变味,充分破坏面粉中纤维网络结构，加快淀粉絮凝使分离更完全；自动调整三相卧螺设备的差速值，提高分离效率及蛋白和淀粉的纯度。

技术领域

本发明涉及一种谷朊粉的加工方法，具体是一种提高谷朊粉纯度的加工检测方法,属于小麦蛋白深加工技术领域。

背景技术

谷朊粉又称活性面筋粉、小麦面筋蛋白，是从小麦面粉中提取出来的天然蛋白质，呈淡黄色，主要由分子量较小、呈球状、具有较好延伸性的麦醇溶蛋白和分子量较大、呈纤维状、具有较强弹性的麦谷蛋白组成，其蛋白质含量高达75～85％，含有人体必需的15种氨基酸，是一种营养丰富、物美价廉的植物蛋白源。

目前国内外谷朊粉产业化生产都是基于物理分离制备原理，这种分离制备谷朊粉的方法，加工过程中水的消耗量非常大，如三相卧螺工艺法每吨面粉耗2～3吨水量，马丁工艺法每吨面粉耗高达10～12吨水量。大量的加工用水产生大量的废水，导致处理废水的成本增高。另外，利用淀粉吸水溶胀进行淀粉与蛋白质的分离，一方面受到淀粉吸水溶胀性影响，加之面粉中含有一定量的戊聚糖与蛋白紧密结合，其分离效率较低，生产的谷朊粉中残留淀粉含量高达20～30％，使谷朊粉的品质受到较大影响。常用的三相卧螺设备是以固体不同的比重，依靠离心力场实现沉降分层，其中A淀粉乳的比重为1.6，谷朊相的比重为1.3，轻相的比重为1.1，比重相差较小，轻相靠近回转轴心线，谷朊相靠近转鼓内壁，A淀粉乳沉降在转鼓内壁上，轻相和谷朊相从设计的各自通道排出，A淀粉乳被螺旋输料器排出。

目前谷朊粉的市场售价每吨1万元左右，谷朊粉的质量以蛋白含量高为指标，即谷朊粉纯度每提高1％，售价便上升100-200元；小麦A淀粉一般用于下游加工，如果有蛋白存在就会影响后续的加工特性，因此A淀粉以蛋白含量低为指标，即A淀粉纯度。但在实际生产过程中，由于谷朊粉加工工艺参数没有达到最优，导致谷朊粉和淀粉的质量降低，经济损失增大。以河南飞天农业有限公司为例：每年小麦精深加工5万吨面粉，蛋白质的流失率为19.38％，经济价值降低达1819万元。因此在保证谷朊粉产量提高的同时保证质量，使经济效益最大化，已是目前谷朊粉产业化加工面对的主要问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统谷朊粉在制备过程中出现的废水量大，淀粉及戊聚糖与蛋白质的分离效率低，淀粉和蛋白的纯度低等问题，而提供一种提高谷朊粉纯度的加工检测方法。

本发明是通过以下技术步骤实现的：

a.用盐酸自动调控食用水pH值为4.8～6，再按照0.2％～0.6％重量比自动添加食盐，充分混匀制备成原料水注入储水罐中备用；

b.面粉从储料斗以6.5～7t/h的流速自动进料，同时原料水与面粉按照重量比为1.2～2:1的比例从储水罐中自动调控和定时检测进入和面机内，充分搅拌混合均匀，静止得到面浆；

c.将静止30～60min的面浆通过三相卧螺设备进行分离，自动控制设备差速值为15～30r/min，分离为A淀粉乳相、谷朊相和轻相；

d.将A淀粉乳相经过脱水、烘干得到A淀粉，谷朊相经熟化，凝聚，洗涤，脱水，烘干得到谷朊粉，轻相中主要含有戊聚糖+B淀粉；

e.从不同取样点进行取样，检测称量并计算：物料总量为50000t，含水量为32000～36000t，淀粉量为12000～15000t，淀粉收率为88～90％，蛋白量为2200～2800t，蛋白收率85～87％，蛋白损失率13～15％。

物料间的平衡见以下谷朊粉加工检测各物料平衡对比表。