[发明专利]适用于大径热坯的切断机构、切断机、切断方法、截断法

说明书

本发明公布了适用于大径热坯的切断机构、切断机，包括机架、用于承载热坯的承载辊，还包括用于驱动热坯并使得热坯以热坯中心轴为回转中心轴进行旋转的驱动机构、可向热坯中心部位进刀的并可在热坯转动过程中将热坯受压部位向热坯轴向方向挤压的压刀、用于安装压刀的刀架。一种大径热坯切断方法，包括如下步骤：S1：提供一承载平台，将大径热坯置于承载平台上；S2：控制大径热坯并使得大径热坯以热坯中心轴为回转中心轴进行旋转；S3：对大径热坯的圆周面施加压力，该压力配置为：在大径热坯转动过程中将热坯受压部位向热坯轴向方向挤压。本发明，通过物理挤压的方式实现将大径热坯切断，材料损耗率低，能耗小、污染少，更加符合绿色生产。

技术领域

本发明涉及轴坯料切料领域，更具体地说涉及适用于大径热坯的切断机构、切断机、切断方法、截断法。

背景技术

轴坯料作为一种原材料，其在切割成短料并进行精加工后可制成轴承等。目前，用于切割成短料的轴坯料，一般都是为冷坯料。而对于例如大型连铸机生产出的重达几十吨到几百吨、径长半米以上的大重量、大直径的冷坯料而言，采用旋转压刀具进行切断，刀具损耗大，刀具更换频繁，切割截面平整度差，切割效率低，为此行业中一般采用气割法对大重量、大直径的冷坯料进行切割，但是，往往存在着能耗大、污染大、材料损耗大等问题。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明提供了一种适用于大径热坯的切断机构、切断机，切断过程中能耗小、污染少、材料损耗率低，更加符合绿色生产，具有结构简单，操作方便等优点。

适用于大径热坯的切断机构，包括机架、设置于所述机架上的用于承载热坯的承载辊，还包括用于驱动热坯并使得热坯以热坯中心轴为回转中心轴进行旋转的驱动机构、可向热坯中心部位进刀的并可在热坯转动过程中将热坯受压部位向热坯轴向方向挤压的压刀、用于安装压刀的刀架。本技术方案中的切断机构，利用大径热坯塑性较好的特点，配合压刀对旋转的大径热坯轴向挤压达到热坯切断的目的，即本切断机构通过对热坯材料的挤压变形完成切断动作，使得材料损耗率低，同时相对于气割切断法，能耗小、污染少，更加符合绿色生产。

优选的，所述压刀位于所述承载辊的上方。

为了防止热坯受压部位处因轴向挤压而大幅隆起，减少切断后的短坯的后续精加工的工作量，优选的，该切断机构还包括相对压刀对应设置的径向压辊，用于将热坯受压部位处因挤压而隆起的隆起部整平。通过径向压辊，将热坯的径向隆起变形保持在可接受的范围内，径向压辊还能够更好地稳定整个大径热坯的作用，另外，当热坯长度过长时，不必采用长件形式的承载辊，可采用多个短件形式的承载辊代替长件形式的承载辊，短件形式的承载辊较为通用，更换方便，且相对于长件形式的承载辊而言，结构强度好，切断机构的切断稳定性更好。

优选的，所述承载辊的辊面为能够将热坯受压部位处因挤压而隆起的隆起部整平的支承整平面。该设置，由于承载辊起到支承以及整平两个作用，无需额外设置例如压辊等整平部件来对热坯受压部位处因挤压而隆起的隆起部进行整平，使得整个切断机构，零部件用量少，结构简单，成本低。

优选的，所述径向压辊的辊面上设置有正对于压刀的第一环形避料口。热坯受压部位处因轴向挤压而起的隆起部位在整平过程可进入到第一环形避料口中，提高整平效率。

优选的，所述承载辊的辊面上设置有正对于压刀的第二环形避料口。使得以更少的零部件保证整平效率。

优选的，所述驱动机构为和所述承载辊连接并带动所述承载辊转动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括用于顶住热坯两端的顶紧件及带动顶紧件转动的电机。

优选的，所述压刀转动安装于刀架上。该设置，大径热坯在转动时带动压刀转动，防止压刀的受压部位集中在刀具的某一点，延长压刀的使用寿命。