[发明专利]塑料瓶连续生产工艺

权利要求书

1.一种塑料瓶连续生产工艺，其特征在于，包括以下步骤；

（1）管胚出料：挤出装置（1）挤出热熔管胚，挤出装置中插装灌装管（2），灌装管（2）伸入热熔管胚中；

（2）管胚初始封口：夹具（3）合模对热熔管胚封口，并拉紧热熔管胚下移；

（3）瓶身成型及灌装：热熔管胚到达模具合模位后，模具（4）合模：模具包括独立开合的头模（401）和主模（402），主模（402）合模，瓶身成型；头模（401）处于开模状态，灌装管（2）灌装药液；夹具（3）开模上移；

（4）瓶口封口：灌装完成，头模（401）合模，瓶口封口；

（5）管胚封口：夹具（3）到达配合模具位，夹具（3）合模对热熔管胚封口，并拉紧热熔管胚下移；

（6）产品链成型：模具（4）和夹具（3）共同下移到达模具开模位，模具（4）开模上移，复位回到模具合模位；夹具（3）夹紧热熔管胚继续下移；

重复步骤（3）到步骤（6），形成循环，实现塑料瓶连续生产；

灌装管（2）内设有进液通道（202），瓶身成型后，进液通道（202）灌装；还包括进气通道（201），进气通道（201）套设于进液通道（202）外部，或者进气通道（201）与进液通道（202）并列设于灌装管（2）内；或者进气通道（201）设于灌装管（2）外部；进气通道（201）持续对管胚（101）内通入无菌洁净空气；

进液通道（202）头端设有待冷却灌装头，待冷却灌装头包括底座（2.1），贯穿底座从内到外顺次套装内管（2.4）、中管（2.3）和外管（2.2）；内管（2.4）与中管（2.3）之间设有内夹套（2.7），中管（2.3）与外管（2.2）之间设有外夹套（2.6）； 底座（2.1）上开设有冷却介质进口（2.9），冷却介质进口（2.9）连通内夹套（2.7）；底座（2.1）上开设有冷却介质出口（2.12），冷却介质出口（2.12）连通外夹套（2.6），对应外夹套（2.6），中管（2.3）上开设连通孔（2.8），内夹套（2.7）第二端和外夹套（2.6）第二端封闭；

药液通过内管（2.4）的药液进口（2.11）进入，然后灌装到容器中；

中管（2.3）与内管（2.4）间的缝隙为内夹套2.7；冷却介质从冷却介质进口（2.9）进入到中管（2.3）和内管（2.4）间的内夹套（2.7）中，冷却介质最终会充满内夹套2.7，内夹套（2.7）的冷却介质能将内管（2.4）中的药液完全与外界隔离起来，起到对药液进行保温的作用；外管2.2与中管2.3间的缝隙为外夹套2.6，冷却介质从内夹套（2.7）通过连通孔（2.8）进入外夹套（2.6），之后从冷却介质出口（2.12）流出，冷却介质不断地在内夹套和外夹套中流动，对灌装头冷却，避免灌装头温度升高，避免药液温度升高失效。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶连续生产工艺，其特征在于，管胚（101）为长圆形管胚或椭圆形管胚。

3.根据权利要求1所述的塑料瓶连续生产工艺，其特征在于，瓶身成型及灌装和瓶口封口，模具持续拉紧热熔管胚下移。

4.根据权利要求1所述的塑料瓶连续生产工艺，其特征在于，夹具（3）包括一对可开合的头模夹具（301）和一对可开合的主模夹具（302），头模夹具（301）和主模夹具（302）之间可容纳模具，头模夹具（301）可与头模（401）配合；主模夹具（302）可与主模（402）配合。

5.根据权利要求4所述的塑料瓶连续生产工艺，其特征在于，管胚封口，夹具（3）合模时，头模夹具（301）与头模（401）配合，主模夹具（302）与主模（402）配合，夹具（3）合模后，夹具（3）从模具（4）两端夹紧管胚。

6.根据权利要求1-5任一项所述的塑料瓶连续生产工艺，其特征在于，还包括步骤（6）产品链冲切：夹具（3）或模具（4）夹持热熔管胚下移，带动产品链（5）下移，到达冲切位，冲切凹模压板（601）和冲切凸模压板（602）配合压紧配合挤压产品链（5），冲切凹模（603）与冲切凸模（604）配合冲切，冲切凸模（604）冲切产品链（5）得产品（501），并推送产品（501）通过辅助滑道（607）进入滑道（608）。