[发明专利]一种利用废旧轮胎胶粉进行沥青改性处理的方法

说明书

本发明公开了一种利用废旧轮胎胶粉进行沥青改性处理的方法，废旧轮胎颗粒与生石灰在水的作用下发生热处理，一方面生石灰遇水释放大量热能，利用热能对废旧轮胎颗粒进行初步的热处理，另一方面生石灰熟化后形成的消石灰可以均匀分散在轮胎胶料内，而消石灰作为沥青改性的填料，可以降低沥青混合料的剥离性问题。在活化剂作用下，经过微波辐射使得胶粉得到活化处理，不仅胶粉中的硫含量得到大幅度的降低，且提高了胶粉的活性，提高其与沥青之间的结合紧密性。此外活化胶粉表面具有较多的孔洞，比表面积较大，有利于与其他橡胶材料的结合，提供改性后沥青制品性能。

技术领域

本发明涉及轮胎胶粉再利用技术领域，特别涉及一种利用废旧轮胎胶粉进行 沥青改性处理的方法。

背景技术

随着人们物质生活水平的提高，越来越多的家庭或者个人购买汽车，汽车的 使用量逐年增加，同时汽车的报废量也在逐年上涨，相应的废弃轮胎也大量产生， 轮胎主要由橡胶制成，如果直接对轮胎进行废弃，一方面橡胶材质难以降解，会 对环境造成极大的危害，另一方面，天然橡胶的生产却日益受到林木资源的制约， 无法满足现有产业的发展需求。因此做好废旧轮胎的回收利用工作意义重大。

目前，对于废旧轮胎的回收利用方法主要有两种，一种是将废旧轮胎进行热 裂解处理后制备燃料油、燃料气和碳黑产品；另一种是将废旧轮胎进行活化再 生处理后制备橡胶胶粉等等。

目前国内外生产废胎胶粉改性沥青的工艺技术是：直接将细度30目以上的 废轮胎胶粉按沥青重量10％～20％配比量投入到160～180℃的热沥青中预混搅 拌和动力剪、磨沥青胶粉混合料，然后将剪、磨好的胶粉沥青混合反应发育形成 产品。

由于废轮胎胶粉化学惰性较大，与沥青之间的界面结合能力较差，在搅拌分 散和高温运动中存在分布不均匀的现象，且其基本不与沥青反应或只是微弱反 应，所谓的反应也只是废轮胎胶粉与沥青之间以氢键和分子间作用力的结合，这 种作用力比较弱，是一种亚稳定态的混合物，因此有离析、趋同、降低表面能的 趋向。因此，对于废旧轮胎胶粉的再利用需要对胶粉进行活化处理，这样才有助 于提高产品的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用废旧轮胎胶粉进行沥青改性处理的方法，改 变轮胎胶粉的性能，使之与沥青基材之间结合性能提高，提高改性后沥青的性能。

本发明采用以下技术方案得以实现：

一种利用废旧轮胎胶粉进行沥青改性处理的方法，具体包括以下步骤：

(1)将切块后的废旧轮胎胶料进行碱浸处理后，送入切割机切割成10-20 目的颗粒，将其加入到反应釜中，按照1：(0.8-1.5)的质量比加入生石灰，再 喷洒占生石灰质量20-40％的水，搅拌反应1-3h；

(2)向反应釜内加入脱硫助剂，采用微波辐射处理1-5min，微波频率为 2450Hz，得到初步脱硫处理后的废旧轮胎胶料；

(3)活化改性：之后边搅拌边加入活化剂，在微波辐射下继续搅拌反应 1.5-3h；

(4)之后将活化处理后的轮胎胶料输送至熟化预混罐内，同时加入沥青， 于160-210℃的温度条件下进行高速剪切搅拌5-60min；

(5)再将熟化后的混合料输送至剪切机内，于120-150℃的温度条件下低 速搅拌0.5-2h，即可完成脱硫活化后轮胎胶粉对沥青的改性处理。

进一步地，所述碱浸处理采用碱溶液对废旧轮胎块浸泡处理1-2h，废旧轮胎 块与碱溶液按照1：(10-13)的质量比混合。

更进一步地，所述碱溶液采用氨水溶液或氢氧化钠溶液中的一种。

进一步地，所述脱硫助剂是指正丁胺、二苯基二硫醚或二苯甲酰氨基二硫化 物中的一种，其用量为废旧轮胎胶料的1-3％。