[发明专利]一种熔融石英均匀熔炼装置

说明书

本发明涉及石英熔融技术领域，公开了一种熔融石英均匀熔炼装置，包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装支撑架，支撑架内侧中部安装轴承座，轴承座之间安装熔炼筒，熔炼筒外侧两侧安装圈齿轮，圈齿轮下端啮合有柱齿轮，柱齿轮中部安装旋转轴，旋转轴右端穿过支撑架连接有主动带轮，主动带轮外侧通过皮带连接有从动带轮，从动带轮左侧安装熔炼轴，右侧所述支撑架右侧中部安装进气箱，所述熔炼轴外侧安装若干搅拌叶，熔炼轴内部为中空结构，熔炼轴外侧连通有燃烧柱。本发明，实现了熔炼筒的转动，避免了内部熔融石英的凝固作用，同时在熔炼筒内部设置与熔炼筒转动相反的熔炼轴，使得在燃烧的同时还进行转动进一步提高了均匀熔炼的效果。

技术领域

本发明涉及石英熔融技术领域，具体是一种熔融石英均匀熔炼装置。

背景技术

当今石英制品被广泛的使用，其中石英陶瓷制品由于耐热且稳定性好受人们的青睐，石英陶瓷制品的生产需求也不断增加，在生产石英陶瓷制品时，将生产原材料进行混合熔炼是重要的工序之一，传统的混合熔炼需要人力对其进行加工制造，生产效率较低且费

时费力，后来机械化运作投入到加工生产中，并不断发展至今。

现今市场上的此类混合熔炼装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求。中国专利（公告号：CN209726786U）公开了一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，包括装置底座、出料推块、熔炼炉、搅拌桨和煅烧室，所述装置底座上方的中心位置处设有熔炼炉，熔炼炉内部的中心位置处设有煅烧室，所述煅烧室的外侧套装有中空套，中空套的外侧壁上皆焊接有等间距的搅拌桨，所述熔炼炉顶端的中心位置处设有入料口，所述熔炼炉底端的中心位置处设有出料口，所述熔炼炉一侧的装置底座顶端设有工作柱，虽然该装置在一定程度实现了对熔融石英的熔炼，但是该装置会使得熔融的石英一直位于底端，使其凝固，因此，需要进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔融石英均匀熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熔融石英均匀熔炼装置，包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装支撑架，支撑架内侧中部安装轴承座，轴承座之间安装熔炼筒，熔炼筒外侧两侧安装圈齿轮，圈齿轮下端啮合有柱齿轮，柱齿轮中部安装旋转轴，旋转轴右端穿过支撑架连接有主动带轮，主动带轮外侧通过皮带连接有从动带轮，从动带轮左侧安装熔炼轴，右侧所述支撑架右侧中部安装进气箱，熔炼轴穿过进气箱以及右侧所述轴承座转动连接于熔炼筒内壁左侧，所述熔炼轴外侧安装若干搅拌叶，熔炼轴内部为中空结构，熔炼轴外侧连通有燃烧柱。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴左侧穿过左侧所述支撑架连接有旋转电机，旋转电机固定于左侧所述支撑架底端。

作为本发明进一步的方案：位于进气箱内部的熔炼轴外侧设有若干进气孔。

作为本发明进一步的方案：所述进气箱上端安装燃气进管。

作为本发明进一步的方案：所述熔炼筒外侧中部设有进出料门。

作为本发明进一步的方案：所述熔炼筒内壁设有加热环。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转电机为双转向步进电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种熔融石英均匀熔炼装置，结构合理，设计新颖，通过设有的圈齿轮以及柱齿轮之间的相互配合，实现了熔炼筒的转动，避免了内部熔融石英的凝固作用，同时在熔炼筒内部设置与熔炼筒转动相反的熔炼轴，使得在燃烧的同时还进行转动进一步提高了均匀熔炼的效果，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为一种熔融石英均匀熔炼装置的结构示意图。

图2为一种熔融石英均匀熔炼装置的内部结构示意图。