[发明专利]上下向孔联合无切割井拉槽方法

权利要求书

1.一种上下向孔联合无切割井拉槽方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1，进行下分层凿岩巷(1)、上分层凿岩巷(2)、出矿巷(3)、装矿进路(4)的布置，靠矿体下盘并垂直所述下分层凿岩巷(1)布置施工下分层切割横巷(5)；

S2，在所述上分层凿岩巷(2)与所述下分层切割横巷(5)对应位置，利用潜孔钻机布置施工预定倾斜角度的下向孔(6)，所述下向孔(6)的炮孔朝凿岩巷两侧倾斜并与水平面形成第一夹角，所述第一夹角的角度根据下部矿体冒落区(7)的宽度进行调整；所述下向孔(6)的炮孔朝凿岩巷走向倾斜并与水平面形成第二夹角；

S3，在步骤S2所述下向孔(6)的施工完成之后，以所述下部矿体冒落区(7)和所述下分层切割横巷(5)作为爆破自由面，按照所述下向孔(6)排面依次朝矿体下盘进行爆破，每次爆破2个对称孔位的排面炮孔，爆破后出矿，形成第一爆破空间，并将所述第一爆破空间作为切割立槽的一部分；

S4，在所述下分层切割横巷(5)内按梅花型布置施工上向扇形拉槽孔(8)；

S5，在步骤S4所述上向扇形拉槽孔(8)的施工完成之后，以步骤S3所述下向孔(6)爆破后形成的所述第一爆破空间和步骤S4中布置有所述上向扇形拉槽孔(8)的下分层切割横巷(5)两者联合形成自由面，进行分段爆破，形成完整的切割立槽。

2.根据权利要求1所述的上下向孔联合无切割井拉槽方法，其特征在于：在步骤S2中，所述第一夹角的角度为75°～85°。

3.根据权利要求1所述的上下向孔联合无切割井拉槽方法，其特征在于：在步骤S2中，所述第二夹角的角度为75°～90°。

4.根据权利要求2或3所述的上下向孔联合无切割井拉槽方法，其特征在于：所述第二夹角的角度随所述下向孔(6)与矿体下盘之间距离的减小而减小。

5.根据权利要求1所述的上下向孔联合无切割井拉槽方法，其特征在于：在步骤S2中，所述下向孔(6)的布置如下：所述下向孔(6)的炮孔排数为4～6排，排向为凿岩巷走向，排距为2～3m，每排孔数为2～4个，孔底距为2.0～2.5m，孔深为3.8～10.6m。

6.根据权利要求1所述的上下向孔联合无切割井拉槽方法，其特征在于：在步骤S4中，所述上向扇形拉槽孔(8)的布置如下：所述上向扇形拉槽孔(8)的炮孔排数为8～12排，排向为沿所述下分层切割横巷(5)走向，每排孔数为5～9个，排距为1.2～1.5m，每排呈扇形布置，孔底距为2.0～2.5m。

7.根据权利要求6所述的上下向孔联合无切割井拉槽方法，其特征在于：在步骤S4所述的下分层切割横巷(5)内，利用YGZ-90型凿岩机施工所述上向扇形拉槽孔(8)。