[发明专利]橡胶履带硫化加工系统及方法

权利要求书

1.橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：包括并排设置的A硫化机（1）和B硫化机（2），构成硫化机组；所述A硫化机（1）与所述B硫化机（2）在结构上互为镜像；所述A硫化机（1）包括A中热板车和A控制柜（101），所述B硫化机（2）包括B中热板车和B控制柜（201）；

所述A中热板车包括A车架（102），A车架（102）可由电机驱动沿轨道横向移动；所述A车架（102）上设有A中热板（103），以及两根分别设于A中热板（103）两侧的A张紧柱（104）；所述A张紧柱（104）可由电机驱动相对于A车架（102）横向移动，同时，所述A张紧柱（104）可由电机驱动相对A车架（102）纵向移动；所述A控制柜（101）与所述A车架（102）固联；

所述B中热板车包括B车架（202），B车架（202）可由电机驱动沿轨道横向移动；所述B车架（202）上设有B中热板（203），以及两根分别设于B中热板（203）两侧的B张紧柱（204）；所述B张紧柱（204）可由电机驱动相对于B车架（202）横向移动，同时，所述B张紧柱（204）可由电机驱动相对于B车架（202）纵向移动；所述B控制柜（201）与所述B车架（202）固联；

所述A硫化机（1）和B硫化机（2）间隔距离使两台硫化机的中热板车不能同时完全开出，但在其中一台硫化机的中热板车完全拉入硫化机内部的情况下，另一台硫化机的中热板车可以完全开出；

所述A硫化机（1）的上下料工位的前方设有可沿轨道纵向移动的A托板车（4），所述B硫化机（2）的上下料工位的前方设有可沿轨道纵向移动的B托板车（5）；所述A托板车（4）包括可由电机驱动沿轨道移动的A托板车底盘（401），A托板车底盘（401）上设有可以升降的A托板（402）；所述B托板车（5）包括可由电机驱动沿轨道移动的B托板车底盘（501），B托板车底盘（501）上设有可以升降的B托板（502）；

所述硫化机组的前方设有转带机（3）；所述转带机（3）包括可由电机驱动沿轨道横向移动的转带机底盘（301），所述转带机底盘（301）上设有一对可由电机驱动相对转带机底盘（301）横向移动的张紧辊（302）；所述张紧辊（302）可由电机驱动作转动；

还包括脱模机（6）；所述脱模机（6）包括由横向分布的横梁（601）与设于横梁两端的立柱组成的门字型框架；所述门字型框架可由电机驱动沿导轨纵向移动；所述横梁（601）的长度与硫化机组的横向尺寸相适应；所述横梁（601）上设有可由电机驱动沿横梁（601）移动的脱模机构，所述脱模机构包括与横梁（601）滑动配合的中轴机架（602）以及一对分别位于中轴机架（602）两侧的侧轴机架（603）；所述侧轴机架（603）可由电机驱动相对于中轴机架（602）沿横梁移动；所述中轴机架（602）和侧轴机架（603）可由电机驱动整体沿横梁（601）移动；所述中轴机架（602）上设有可由电机驱动升降的中轴安装柱（604），中轴安装柱（604）的下端设有可由电机驱动作纵向移动的中轴（605）；所述侧轴机架（603）上设有可由电机驱动升降的侧轴安装柱（606），侧轴安装柱（606）的下端固定设有侧轴（607）。

2.根据权利要求1所述的橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：在其中一台硫化机的中热板车完全拉入硫化机内部，另一台硫化机的中热板车完全开出时，两台硫化机的中热板车的间隔距离为5-20cm。

3.根据权利要求2所述的橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：所述A托板（402）和B托板（502）上均设有用于履带定位的标尺。

4.根据权利要求3所述的橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：所述A托板（402）和B托板（502）由气缸驱动实现升降或由电机驱动丝杆实现升降。

5.根据权利要求2所述的橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：所述张紧辊（302）通过回转副与张紧辊支架（303）联接可由电机驱动旋转，所述张紧辊支架（303）与转带机底盘（301）通过滑动副联接可由电机驱动作横向移动。

6.根据权利要求2所述的橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：所述中轴（605）通过齿轮齿条传动机构与中轴机架（602）联接。